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切割机_加气混凝土切割机_地翻式切割机价格_空翻式切割机厂家
切割机
进料粒度:
产量:
产品简介

切割机是加气混凝土生产中的主要切割设备,是年产5万立方米以上加气混凝土设备必配的核心设备,是提高产量质量不可缺少的设备。

产品介绍

切割机是加气混凝土生产中的主要切割设备,是年产5万立方米以上加气混凝土设备必配的核心设备,是提高产量质量不可缺少的设备。我公司经过多年不断的技术革新,能生产多种型号的混凝土切割机,我们生产的切割机对坯体实行一步到位六面翻转切割,因其工艺先进,不用二次吊装,减少了因多次吊装对坯体的损伤。
切割机主要有两种:空翻式切割机和地翻式切割机两种。
空翻式切割机又名分步移动式切割机,是加气混凝土生产中的主要设备。早德国所采用的切割工艺,德国现在生产的切割机大部分还是采用空翻式切割工艺。地翻式切割机是我国自引进德国加气混凝土生产工艺后,根据我国的生产经验后,生产工艺改进而成,经生产和实践成为比较完善的。

工作原理

地翻式切割机工作原理:
加气混凝土坯体连同底版放入翻转台后,向切割机方向移动至小滑台,90度翻转后由小滑台将坯体移动到切割位置,先对坯体进行四面水平切割,在进行纵向切割。切割后的坯体再由小滑台移动至翻转台,将坯体反方向90度反转到反转台上,整个过程自动完成。
空翻式切割机的工作原理
翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上,纵向切割装置通过电机带动自身行走,对放置于切割台上的坯体进行行走切割,切割完成后行走至暂停位置,横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割,横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位。

性能特点

地翻式切割机的特点
1、地翻式切割机结构紧凑,容易操作,维修量小。
2、坯体的水平、垂直切割一次完成。
3、对坯体进行六面切割,坯体不发生粘连,可以满足板材生产要求。
4、对废料全部进行回收,不产生二次污染。
5、横切采用丝杆传动,解决了原液压传动的不同步问题,具有快速更换钢丝装置。
空翻式切割机主要特点
1、空翻式切割机结构精简实用,便于安装维修;
2、坯体翻转后直立使坯体宽度为600mm,高度为1200mm,这样切割钢丝使用更短,所以不易拉断,不易飘移,切割精度高;
3、纵向切割装置是行走的(坯体在切割台上固定)完成纵向切割。水平式横切装置采用丝杆传动能保持横切架升降传动一致,保证切割精度;坯体直立后两侧(600mm宽)可在坯体纵向切割同时完成铣槽,不需另配置槽口加工设备;
4、空翻式切割机除生产砌块外还可生产板材,而且对坯体作六面切割,所以质量不受涂模油及模具变形影响;
5、空翻式切割机设备操作简单方便,切割过程(翻转、纵切、横切)分别在不同工位完成,而且切割行走控制不在同一装置,简化工作过程,操作保养方便。

技术参数
 

规格(m)

切割前毛坯(mm)

切割周期()

切割能力(M3/)

切割精(mm)

总功率(Kw)

设备外形尺寸(mm

JL3.9

4050*1240*650

6分钟/

10万以上

六面切割 <±2

26.5

11000*4200*5600

JL6.0

6050*1540*650

6分钟/

10万以上

六面切割 <±2

30

13200*4600*5800

注:技术参数如有变动,恕不另行通知。Any change of technical data shall not be advised additionally.
产品保养

加气混凝土的性能优势:
(1)坯体翻转后直立使加气混凝土坯体宽度为600mm,高度为120(150)mm,这样切割钢丝更短,不易拉断,不易漂移,切割精度高。
(2)水平式横切装置采用链条传动能保证横切架升降传动一致,保证切割精度。
(3)坯体行走,加气块切割机组固定,经过不同的设备位完成不同的切割功能,因此还可以辅助配置相应的槽口加工或真空吸附机组。
(4)本机型除生产砌块外还可以生产板材,而且对坯体作六面切割,所以制品质量不受模油和模具变形的影响。
(5)可以再额外配置切割翻转台,用于切割完成后翻转坯体,已便于除去底板面废料,后再重新翻转回初始状态。
(6)高度智能化运行及管理,采用PLC集中控制,配合变频器实现整个切割过程全自动运行.
加气混凝土设备-切割机维护注意事项
1、要配备专职操作维护人员使用维护好设备。
2、摆动减速机已加入Ub-3牵引油,升降减速机一般使用重负荷工业齿轮油N150-N200号均已加入。减速机正常工作载荷严禁超过额定载荷,在使用前和工作中经常检查油位次工作在500小时后进行清除污物更换新油,第二次工作在1000-1200小时后更换新油,以后工作2500小时须更换新油工作环境温度较高粉尘大湿度大的场所更换油期限缩短。减速机应保持清洁延长减速机的使用寿命。
3.立柱应每班加入一次机械油,及时调整链条的松紧应保持松紧长短一致保持良好的润滑使切割部位运动自如。
4.及时更换所断钢丝,每模切割完成后及时清除钢丝所留残物,及时清除轨道上余料并及时涂润滑脂保持行走精度。

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