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采石场石料生产线提供机制砂混凝土的全面施工控制

发布日期:2012-07-07 07:57:59 作者:振平鑫龙机械
    采石场石料生产线机制砂颗粒及人工砂颗粒的形状为尖锐、棱角形,有别于浑圆状的天然砂,其粘结力大,机械咬合作用强,在通过控制石粉含量在4%~6%、选用合适泵送剂增大混凝土流动性的同时能抵消采石场石料生产线机制砂的部分缺陷,单纯采用采石场石料生产线机制砂作为细集料是能配制出C40高性能混凝土的。单用机制砂配制C40高性能混凝土,由于水泥用量较大且用在高墩,砂率不宜过大,应通过试拌选用。进场水泥需要存放一周以降低水泥本身热量,防止水泥过热造成混凝土坍落度损失过快。选用性能好且具有高低压输送方式的混凝土泵。
    1)混凝土生产。采用HZS2型自动计量拌合站集中进行搅拌,HBT60C-1416型混凝土输送泵直接设在搅拌机下,由输送管输送到浇筑面。确保整个混凝土质量生产的稳定性。在混凝土生产过程中要严格按配合比计量,控制好出机坍落度为180-200mm;适当延长搅拌时间,借以改善混凝土和易性,提高保水性和粘聚性。
    2)严格控制采石场石料生产线机制砂生产。由于采石场石料生产线机制砂加工过程易造成颗粒大小比较集中,为此细度模量控制在3.3—3.6之间较为适宜。颗粒太粗则混凝土浆体太少,易出现蜂窝麻面等外观缺陷,太细则降低混凝土强度。采石场石料生产线机制砂中宜保持适宜的石粉含量,以改善泵送混凝土的和易性,提高混凝土的强度和耐久性,<0.08mm的石粉含量控制在4%-6%较适宜。在采石场石料生产线机制砂加工过程中要经常测定石粉含量,确保石粉含量控制在允许范围内。
    3)混凝土捣固。墩身混凝土分多节灌筑完成,采用L=75cm的捣固棒进行捣固,每30cm振捣一遍,保证混凝土密实连续。要适当缩短振捣时间,以克服采石场石料生产线机制砂高性能混凝土的泌水现象,避免混凝土表面形成疏松层,以混凝土表面开始泛浆为度。切忌捣固过度,造成混凝土离析、表层光洁度差、起褶皱等表面缺陷。
    4)选用经验丰富的施工人员。严格按照泵送规程,操作过程中尽量避免停泵,工人倒班昼夜作业,泵送中途若停歇时间>20min时,应每隔5min开泵一次,使泵正反运转几次,同时开动料斗的搅拌器,使管内混凝土蠕动,防止混凝土离析;若长时间停泵,应将管内混凝土返泵出管,然后加海棉球压水清洗。
    5)混凝土养护。混凝土灌筑完毕后在模板外侧洒水养护,拆模后用双层塑料薄膜覆盖洒水养护14d以上,以防止早期表面裂缝的产生。