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机制砂配制较低强度混凝土的应用

发布日期:2012-07-05 08:15:51 作者:振平鑫龙机械
    泵送混凝土宜采用级配良好的天然中砂,石料生产线机制砂,由于棱角和级配不良等特点,对混凝土和易性有显著影响,对混凝土的可泵性损伤严重,在国内泵送混凝土采用机制砂比较多的是在较高强度等级的混凝土上,由于胶凝材料用量较大,通过胶凝材料能够比较显著地改善混凝土的工作性能。但是C25级较低强度混凝土一级垂直运输高度106.5m难度很大,在国内没有同类施工经验可借鉴。我们立足于围绕石料生产线机制砂一级高泵程垂直泵送这一技术难题,确立配合比,首先满足新拌混凝土工作性能,再保证强度这一逆向设计思想,从原材料选择到混凝土中各材料的比例要减少不利泵送因素比例,选择优良的材料,用其它材料的泵送优势补偿不利因素生成的对泵送的损害,千方百计改善混凝土的可泵性。
    首先改善石料生产线机制砂的级配,尽可能降低砂的细度模数。粒径在0.315mm以下的细集料所占的比例不应小于15%,好达到20%,这对改善可泵性非常重要。经现场筛分,级配相对较好,孔隙率42%,细度模数3.5。粗集料的种类、形状、粒径和级配对泵送混凝土的性能有很大影响,需要予以严格控制。粗集料的大粒径与输送管内径之比宜为1:3,空隙率小,压碎值高。二是选择适当的水泥用量。水泥砂浆起到润滑管道和传递压力的作用,水泥用量要适中,这对可泵性也很重要。结合实际泵送高度,后采取302kg.m-3。三是增加外掺料粉煤灰,提高混凝土的可泵性。四是选择有质量外加剂,调节混凝土的各项指标以满足技术要求。外加剂选择要考虑不单具有减水效果,还要对混凝土的坍落度损失、含气量、压力泌水以及扩展度、流动度都有显著改善。
    通过多次试验摸索,选择四组水胶比的配合比,再在满足工作性能的前提下,确定要使用的配合比的水胶比为0.59,粉煤灰掺量20%,超量取代系数1.2。
    (1)严格控制原材料。石料生产线机制砂控制是关键,细度模数严禁大于3.6,石粉含量宜在3%-7%范围内,这样拌出的混凝土和易性较好,泌水较少;对碎石的粒形、空隙率要严格控制。
    (2)严格控制混凝土的搅拌和输送。每盘混凝土搅拌时间比用天然砂混凝土多30s至60s,以改善新拌混凝土工作性能,提高保水和粘聚性,减小泌水率;混凝土生产、罐车运输以不积压混凝土、不停泵为目标设专人调度生产节奏,水平运输时间控制在45min内,泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力或其他方法冲洗管内残留混凝土,另外在泵送间歇期间要不间断的进行正反泵一两次,防止压力下混凝土泌水离析。
    (3)加强施工工艺控制。作业面上,振捣工人分区负责,在墩身外模、内模设振动器配合振捣棒人工振捣,保证密实,不留死角,分层浇筑成型,混凝土浇筑时间控制在10h以内。
    (4)重视墩身养护和强度发展。控制墩身强度发展与预期目标一致,拆模后及时洒水,保持表面湿润7d以上。
    结论
    (1)采用石料生产线机制砂配制较低强度等级的泵送混凝土,对机制砂的质量控制是关键,采用外掺料和有质量外加剂来改善新拌混凝土的和易性是必不可少的措施。
    (2)较低强度等级的石料生产线机制砂泵送混凝土配合比设计,在泵送高度较大的情况下,首先满足工作性能,再保证强度的配合比逆向设计思想是正确的。