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全套石料生产线对混凝土的影响

发布日期:2012-07-03 08:16:06 作者:振平鑫龙机械
    根据建筑市场对原材料单价的统计,全套石料生产线机制砂和细砂单价均比天然中砂低,试-4、试-8、试-12配合比成本分别与试-1、试-5、试-9相同,配比中分别增加10kg水泥和适量外加剂,保持拌合物坍落度相同,来进行强度比较。由试验结果可知:在成本、坍落度相同条件下,机制砂和细砂按1:1混合后使用,其强度与天然中砂基本接近,随着混凝土强度等级升高,其强度比使用天然砂时大。因此,合理选用机制砂掺用比例,调整混合砂的颗粒分布是完全能配制出性能良好的预拌混凝土,且混凝土成本不会上升,反而可能下降。
    全套石料生产线细集料的级配及颗粒形状、大小对混凝土的工作性产生很大的影响,进而影响混凝土的强度。良好细集料可用较少的用水量制成流动性好、离析泌水少的混凝土,达到增强或节约水泥的效果。适应预拌混凝土泵送特点,预拌混凝土所用细集料应当具备:空隙率小,以节约水泥;比表面积要小,以减少润湿集料表面的需水量;要含有适量的细颗粒(0.315mm以下),以改善混凝土的保水性和增加混凝土的密实度以及粘聚性,有利于克服混凝土的泌水和离析;颗粒表面光滑且成蛋圆型,减小混凝土的内摩擦力,增加混凝土的流动性。机制砂的主要特点:基本为中粗砂,含有一定量的石粉;筛余基本满足天然砂I区、II区要求,0.315mm以下,颗粒一般低于20%,因此机制砂自身的空隙率一般较大;颗粒粒型多呈三角体或方矩体,表面粗糙,棱角尖锐,且针片状多。所以机制砂不宜单独作为细集料在混凝土中使用,特别是在泵送混凝土中使用。而细砂的特点是0.315mm以下颗粒过多,造成细砂比表面积较大,在混凝土中引起需水量上升,从而使混凝土强度下降。而按一定比例将机制砂和细砂混合后的混合砂能弥补二者的不足,可使混合砂颗粒总体粒型、空隙率、比表面积均获得改善,并能在混凝土中取得良好的效果。试验中将机制砂与细砂按1:1混合后,细度模数增加为2.6,级配基本符合II区砂要求,0.315mm以下颗粒含量为32%。
    使用天然中砂拌制的混凝土用水量少,和易性好,强度高;使用天然细砂拌制的混凝土用水量多,和易性差,泌水大,强度低;将机制砂和细砂按1:1混合拌制的混凝土用水量虽然也较高,但拌合物和易性良好,泌水量少,强度虽比用天然砂的混凝土略低,但比使用细砂的混凝土强度要高。
    我们通过对机制砂的颗粒级配及细砂的级配晴况的分析,经试验来确定两者的掺量,从而可以使混合后的细集料级配获得优化,便混凝土具有良好的工作性,满足混凝土泵送及强度要求。
    在同一配比全套石料生产线中,随着石粉含量的增加,拌合物用水量有上升趋势,但混凝土强度并没有下降趋势,在石粉含量一定范围内,石粉含量增加,混凝土强度同样上升。试验中石粉掺量为3%的混凝土拌合物和易性较差,保水性差,随着石粉含量的增加,和易性明显改善,泌水少且易于振实。因此,机制砂在泵送混凝土生产中,适量石粉对增加混凝土泵送性能十分有利,特别在低标号混凝土中,能有效提高混凝土和易眭及减少泌水量,且混凝土强度不会下降。