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采石场生产线中施工控制

发布日期:2012-06-28 08:09:37 作者:振平鑫龙机械
    机制砂质量控制
    采石场生产线生产的机制砂中石粉的细度小、比表面大,一定的石粉含量可以补充混凝土中缺少的细颗粒,和水泥浆一起形成柔软的浆体改善混凝土的和易性;由于没有活性,石粉中的微细颗粒进入水泥水化产物的晶体中起微集料填充作用,能够增加混凝土的密实度。但石粉含量过大会造成混凝土需水量增大,增大喷射混凝土黏稠度造成喷射困难。因此,要经常测试石粉含量,确保石粉含量控制在2%-6%为宜。
    混凝土搅拌和运输
    混凝土拌合站直接设在洞口,隧道的施工用水通过在线路左侧的转嘴河边设置泵站,分级抽水至高位水池内,再由隧道洞顶高位水池通过供水管道供水至拌合站和隧道涮内。采用强制式搅拌机搅拌4min,坍落度检测合格后,由保持低速搅拌的混凝土搅拌车运输至现场,快速搅拌2min左右后放出,以防运输过程中混凝土离析。
    混凝土喷射
    为提高喷射混凝土的效果,减少回弹量和粉尘对人体的危害,采用科学研究院研制的湿式喷射机喷射混凝土。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作,可以根据速凝剂开关的大小和对应喷射混凝土方量大小来控制速凝剂实际掺量,保证实际施工喷射混凝土配合比和设计配合比相符。
    在喷射混凝土之前,用水或风枪将受喷面粉尘和杂物清除干净。施工时采用工作风压大于0.5MPa,水压比风压大0.1MPa,以喷射手目测喷射混凝上表面湿润、有光泽、易粘着、回弹量小来掌握风压,喷头与受喷面的距离为1.5—2.0m,且垂直于岩面,喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动,一圈压半圈,不仅可减少钢纤维回弹,还可使钢纤维分布均匀。行与行之间搭接2-3cm,初喷厚度3-5cm,复喷每次5-8cm,直至设计厚度,2次喷射间隔时间为15-30min。
    对于设有钢架和钢筋网的地段,除垂直于岩面施喷外,可以适当斜喷以消除钢架、钢筋与岩面之问的空隙。对于超挖形成的凹洼部位,也用同级喷混凝土填实找平。
    漏水地段应根据实际情况调整混凝土配合比,增加水泥用量;先喷干混合料,待其与水隔离后,逐渐加水喷射,喷射时由远而近,逐渐向涌水点逼近,然后在涌水点处安设导管,将股水引出,再在导管附近喷射;当涌水地点不多时,采用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射混凝土;涌水严重时,可设置泄水孔,边排水边喷射。
    混凝土质量检测
    制作500mm×500mm×150mm大板试模,为有底开口试模,内部刨光,板厚20mm,四角有加固,可拆卸。用湿式喷射机对木盒进行喷射,直至喷满为止;标准养护7d后拆掉木盒即成大板,再用自动岩石锯石机切割成150mm×150mm×150mm混凝土试块,标准养护28d后进行质量检测。