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碎石场生产线石粉及人工砂的质量控制

发布日期:2012-06-27 08:31:46 作者:振平鑫龙机械
    根据碎石场生产线的试验及国内的一些文献资料反映,机制砂中的石粉含量提高至10%~12%,对混凝土性能无明显影响。0.075mm以下颗粒比表面积达一般在280~310m2/kg,当石粉比表面积达到500m2/kg以上时,石粉在混凝土中具有填充效应、微集料效应以及在碱激发作用下的活性效应,据周明凯嘲等人的研究认为:石粉对水泥具有增强作用,认为石粉在水泥水化反应中起晶核作用,诱导水泥的水化产物析晶,加速水泥水化并参加水泥的水化反应,生成水化碳铝酸钙,并阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化)。将石粉掺入5%、10%、15%,通过试验认为,水泥胶砂强度随石粉掺量的增加而增加。
    石粉的效率高回收,既可降低人工砂生产成本,又能调节人工砂的细度模数,提高人工砂质量,改善混凝土性能,同时降低生产废水的处理难度,利于环保,石粉作为掺合料替代粉煤灰具有非常高的利用价值,某些方面性能甚至优于粉煤灰生产的混凝土。其应用价值值得工程技术人员高度重视和研究,意义重大。
    首先需要严格控制用于生产机制砂的原材料中的含泥量,一定按不大于1.0%的要求检测;其次控制好砂的级配、细颗粒含量、颗粒形状、石粉含量、细度模数等指标,并不定时抽检;每季度或半年作一次碱活性试验,对于有多家原材料供应商的,应分别取样检测碱活性,以避免对混凝土耐久性造成危害。
    (1)用机制中、粗砂能够配制出性能优良的不同强度等级混凝土。
    (2)生产的机制砂好分为中砂(细度模数2.3~2.6)和粗砂(细度模数3.1~3.4)两种规格,以方便任何强度等级的使用。
    (3)材料决定配合比,有什么样的原材料才有什么样的配合比。
    (4)机制砂的级配、细度模数、砂率、胶凝材料混凝土的性能影响大,在调整混凝土配合比时一定注意各因素之间的比例关系。在保证混凝土中粗、细骨料级配良好情况下,一般低强度等级采用高砂率,低胶凝材料用量,小细度模数;高强度等级采用低砂率,高胶凝材料用量,大细度模数。
    (5)在确保和易性、可泵性前提下,应尽可能降低砂率。混凝土感觉骨料偏多,但和易性良好为优。
    (6)机制砂中的含泥量对外加剂掺量和混凝土的强度、坍落度及坍落度损失影响较大。
    (7)水泥用量决定混凝土的强度,但不是的,而是相对的。通过试验,当骨料级配良好时,相近强度检测结果,其配合比水泥(P·O42.5)用量相差可达55kg/m3。
    (8)质量合格的机制砂不影响混凝土的凝结时间和坍落度损失,与混合砂和天然砂无异。