当前位置:首页>新闻中心

石料生产线中中细碎的控制

发布日期:2012-06-17 08:10:29 作者:振平鑫龙机械

    在石料生产线中,中碎主要控制中石的逊径和小石的超逊径、粉泥含量及泥块含量,在中、小石入仓前要取样,通过试验检测合格后骨料才能人仓。若成品的粉泥含量超标,则要增大用水量及水压力。若成品的超、逊径超标,要检查筛的孔径是否变形;若分级筛的孔径完好,要根据进料量调整振动筛的振幅、频率或倾角。为了避免骨料在输送带出料处冲击立柱被破碎,在输送带出料处装了柔性皮带,骨料获得缓冲,减小了骨料的冲击力,骨料不被击碎,减少了骨料入仓的逊径。其次,还要控制进入转料仓的2.5~5mm骨料的脱水,避免转料仓骨料闳含水率过高而影响制砂机的工况性能,导致骨料破碎不充分,影响半成品砂的质量及成品砂的质量和产量。运行时,需将脱水筛的振幅及振动频率调整到大,让骨料能够充分脱水。
    其中石料生产线中细碎主要是生产半成品砂,料源是转料仓骨料。加工设备为2台反击式破碎机和2台立式冲击破碎机。反击式破碎机所制的半成品砂经过5mm的筛孔所生产的砂属粗砂,细度模数为F.M.=3.3~3.5,石粉含量为12%~15%;破碎王生产的半成品砂经过同样的筛孔所生产的砂细度模数为F.M.=2.7~2.9,石粉含量为16%~20%。由于两种破碎机的工况性能不同,生产的半成品砂的质量也不一样,因此要对两种破碎机的进料量、砂筛分的筛网孔径进行控制,才能确保成品砂的质量。其次,半成品砂成砂率的高低除了与制砂机的性能有关外,还与进料量、进料的粒径和含水率有密切关系。若料源的含水率偏高、粒径小、石粉含量偏高,破碎时石粉容易裹在其他颗粒上,导致骨料破碎不充分,造成生产的半成品砂级配不好,石粉含量偏低,终影响成品砂的质量,细碎主要控制制砂机的进料量和料源的含水率及粒径。制砂料源的含水率控制在2.0%~3.5%为佳状态,半成品砂的成砂率、级配均较为稳定。
(以上内容来自振平鑫龙石料生产线厂家网:http://www.zhenpingjixie.com/,转载请注明出处!)