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砂石生产线的关键工艺环节

发布日期:2012-06-03 08:01:01 作者:振平鑫龙机械

    功果桥水电站砂石生产线骨料常态混凝土砂佳石粉含量要求为17.5%、碾压混凝土砂佳石粉含量要求为20%,石粉含量要求比较高。根据工程经验,砂岩制砂对设备的磨损大,且产砂量低,成品砂品质难以保证,人工砂采用常规方式生产后石粉含量不足,一般不满足要求,故保证人工砂质量和满足石粉含量要求是关键工艺环节。
    保证石粉含量的初步措施
    (1)根据工程经验,立轴式冲击破碎机制砂经过筛分冲洗后石粉流失量很大,难以满足成品砂石粉含量要求。因此第3筛分车间采用干法生产,以避免石粉流失。
    (2)设计专门的石粉生产车间,选用4套5MRX4119摆式磨粉机作为石粉生产设备,这种石粉生产设备已在类似工程中应用过,并且效果良好。
    (3)砂石骨料冲洗废水中大量含有石粉,系统对废水处理后沉淀的石粉进行回收,通过脱水处理后在成品砂中进行掺和。
    砂岩制砂及石粉含量试验
    功果桥水电站右岸临时砂石加工系统与左岸砂石加工系统料源岩性相同,制砂设备为1台国产PL9500SD型立轴式冲击破碎机,砂料分级为干法生产,故采用右岸临时砂石加工系统进行人工砂产量、质量及石粉含量试验测定,共取3组,试验结果中立轴式冲击破碎机通过量为250t/h,破碎砂岩成砂率约30%(含石粉)。试验结果表明砂中石粉含量约30%,筛径为2.5mm的粗砂含量偏多,砂的粒度特性不理想,需要进一步调整工艺流程。
    调整措施
    (1)系统采取立轴式冲击破碎机制砂,石粉含量可满足下限要求,因此取消专门的石粉生产措施。
    (2)对于立轴式冲击破碎机生产的砂通常采用棒磨机进行细度模数调整,但砂岩硬度高,磨蚀性大,使得棒磨机钢耗量很大,因此将3—5mm的部分粗砂通过1台PL8500SD高速立轴式冲击破(石打石)再次进行破碎,可以降低棒磨机的负荷,减少棒磨机台数,同时降低粗砂含量,改善砂的粒度特性。同时采用洗石粉工艺,解决石粉含量偏高的问题。制砂设备留有一定程度的富余,以防石粉的流失造成系统成品砂产量的降低。
    (3)综合考虑砂岩的岩性、制砂设备的生产性能及系统产砂能力等因素,系统选择VS1500A型立轴式冲击破(石打石)与PL9500SD型立轴式冲击破(石打铁)相结合的方式制砂。“石打铁”的制砂通过量较大,产砂率较高,但设备磨耗较大,“石打石”产砂率相对较低,但设备损耗较小,维护工作量少。
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