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机制砂颗粒级配控制

发布日期:2012-05-27 08:04:33 作者:振平鑫龙机械

    机制砂生产线过程中影响机制砂生产线级配的因素主要有两个,一是机制砂破碎方式,另一是机制砂的筛分环节。机制砂的破碎方式是影响机制砂级配的内在因素,而筛分环节则是决定颗粒级配为重要的外在因素,因此要控制好机制砂的级配主要从这两方面人手。
    目前,应用范围较广的两种破碎方式分别为反击式破碎冲击式破碎,其中反击式破碎生产的机制砂棱角性较多,粒型较差但砂的级配较好;冲击式破碎所产机制砂颗粒呈圆型颗粒状,粒型较好,但级配具有“两头多,中间少”的特点。为此,忻阜高速公路结合两种类型破碎方式的特点,采用反击式与冲击式破碎相结合的破碎方式,从而获得粒型、级配较好机制砂。
    控制机制砂产品级配的另一个重要因素就是筛分环节,其中振动筛的筛孔形状、尺寸以及筛面倾角大小是影响机制砂质量的关键性参数;机制砂生产过程中有较大含量的石粉颗粒,且对级配要求较高,一般都采用正方形方孔筛,不宜选用长方形和圆形筛孔。为使物料达到良好的筛分效果和处理量,根据振动筛厂家的经验,筛面的倾角一般控制在20°左右为宜。振动筛的筛孔尺寸直接影响着机制砂的细度模数、级配以及石粉含量。筛孔尺寸越大,机制砂的细度模数越大,级配中2.36以上的颗粒含量也随着增加,根据实验结果,筛孔的实际尺寸控制在3.5~4.5之间,机制砂的颗粒级配、石粉含量以及细度模数可以满足生产要求。在忻阜高速机制砂实际生产过程中,振动筛的筛孔尺寸为3.8mm,经筛分后,所得机制砂级配中2.36以上的含量在13.6%~14.8%之间,机制砂的颗粒级配如图所示,级配合理能够满足实际工程的需要。
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