当前位置:首页>新闻中心

某砂石系统的制砂工艺及问题分析

发布日期:2012-05-24 08:12:13 作者:振平鑫龙机械

    大岗山某砂石系统制砂工艺,采用目前国际上先进的PL9000石打铁立轴冲击式破碎机制砂为主,辅以常规的棒磨机(MBS-136)制砂进行调节。制砂工艺是本系统的重要工艺控制难点。其重点控制表现在工艺选择和含水率的控制上,其中以含水率和石粉含量的控制为重点。
    工艺特点
    棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点。破碎机制砂有立式冲击破碎制砂和旋盘层压破碎等形式,但目前应用较多的是立式冲击破碎机等。立式冲击破碎机比棒磨机体积小、基础简单、效率较高、钢耗少等优点。但立式冲击破碎机制砂中成品砂的细度模数较大、颗粒较粗,含粉率偏高且需要闭路循环,流程中循环量较大。立式冲击破碎机与棒磨机相结合的联合制砂工艺特点是辅以棒磨机同时生产,既调节砂的细度模数,又可以降低破碎机的循环量。
    质量要求及控制
    根据系统的运行试验结果得出,三筛采取全湿法生产工艺,砂的细度模数、含水率虽然能满足招标文件要求,但石粉流失过大,不能达到合同规范要求。砂的细度模数偏大,冲洗后水的悬浮物浓度为6000mg/L~8000mg/L,远远超出了3000mg/L~5000mg/L的标准,直接影响成品砂的产量,并加重污水排放及污水处理的运行负荷,不能满足合同的环保要求。
    主要存在问题
    由于加工原材料花岗岩为洞室开挖所得,细小颗粒物料(0mm~10mm)较多(含破碎),加之花岗岩岩性硬且少量含水,造成颗粒物料依附能力较强;二筛车间干法筛分的5mm~20mm混合料进入三筛车间后,物料呈现团状裹附在筛面不易筛透。为降低5mm~10mm骨料的逊径,只有加大筛口冲洗压力;水压增加,使砂中的石粉在螺旋洗砂机中来不及沉淀即被冲走,结果造成石粉含量偏低。
    大岗山水电站厂房人工骨料加工生产系统,采用圆锥破碎机、立式冲击破碎机全湿法联合制砂工艺,结合刮砂机增加石粉回收量,并对系统内场地进行了绿化;经过一年多运行和改进,现系统运行稳定、可靠。因砂的细度模数稳定、石粉含量达到规范要求,有效缓解了污水处理系统压力,较好地解决了人工砂石生产的环保问题,大大降低了运行成本,为人工砂石骨料(花岗岩)生产探索了一条新的途径,也为大岗山水电站工程争创有质量工程奠定了基础。
(以上内容来自振平鑫龙砂石生产线网:http://www.zhenpingjixie.com/,转载请注明出处!)