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机制砂混凝土的配合物料

发布日期:2012-05-04 07:59:31 作者:振平鑫龙机械
    在机制砂生产线中粗骨料为本公司骨料中心生产,采用多级配骨料按一定比例,通过微机分别计量控制搭配成5—25mm的连续级配,它具有颗粒级配合理、针片状少、空隙率小等特点。生产表明:直接控制好骨料的比例将会有效地获得混凝土的小空隙率,可获得较好的工作性、较高的强度及优异的耐久性。另外,以相同水灰比而言,骨料在佳堆积下总浆体用量也会跟着减少,相对的拌和水用量也会减少,因而可减少混凝土中弱界面的形成几率及浆体本身产生收缩裂缝的可能,从而提高混凝土的耐久性。
    根据不同的混凝土强度等级搭配成与之相适应的细度模数用于生产,满足不同强度等级和易性和可泵性。用该机制砂配制混凝土时用水量一般较特细砂和混合砂混凝土用水量少10~15kg/m3,具有一定的减水作用,从而提高混凝土的早期和后期强度。配制C55高性能混凝土时,将两种砂搭配使用,复配后砂的细度模数为3.0;石粉含量为5%~8%,经亚甲蓝法检测石粉含量时,其MB值为0.5~0.8。根据我公司的使用及国内的一些文献资料反映,在人工砂混凝土中,石粉填充了其中的孔隙,可以较明显改善混凝土的孔隙特征,改善浆一集料界面结构,机制砂中的石粉含量提高至10%,对混凝土性能无明显影响。石粉在水泥水化过程中起到一定的晶核作用,诱导水泥的水化产物析晶,加速水泥水化,并参加水泥的水化反应,生成水化碳铝酸钙,并阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化。提高水泥水化产物的结晶化程度,进而提高混凝土的密实性,使混凝土的综合性能得以改进。
    混凝土中掺人适当的粉煤灰,在混凝土中产生3个基本效应,即形态效应、活化效应、微集料效应。它对改善混凝土的和易性、流动性、可泵性,减少混凝土的泌水性,保证混凝土的强度,降低水泥用量,降低水化热,抑制混凝土的自生收缩和干缩变形等有其重要作用。在混凝土中掺入粉煤灰代替部分水泥,可明显降低大体积水化热,粉煤灰的放热量一般仅为水泥放热量的5%~35%。
    根据工程设计要求,配制C55高性能混凝土时需掺用ZY型高性能混凝土膨胀剂,掺量为胶凝材料的7%。ZY掺人普通水泥混凝土中,拌水后生成大量的膨胀结晶水化物硫铝酸钙(即钙矾石),大大降低了混凝土内部的孔隙率,改变了孔结构,提高了混凝土各组分的黏结作用。因此,提高了混凝土的密实性,对混凝土有增强作用。同时,膨胀受钢筋、邻位约束,产生0.2~0.7MPa的预压应力,可补偿混凝土硬化过程中的大部分收缩产生的拉应力,从而避免或大大减轻钢筋混凝土结构的开裂。
    效率高缓凝引气减水剂的选用应遵循3个原则:①减水率大;②混凝土坍落度损失小;③混凝土早期强度高。通过多次试验,选择萘系与氨基磺酸盐减水剂复配的效率高型缓凝引气减水剂,该减水剂具有引气量适中、减水率高、与水泥的相容性较强、保塑性和保坍性能好等优点。对于高性能大体积混凝土,以及长距离运输和长距离泵送的混凝土,由于水胶比较小,浆体量较多,混凝土易产生自收缩、干燥收缩和温差裂缝,所以缓凝减水剂的缓凝时间应适当增长,可延缓混凝土的凝结硬化时间和水泥水化放热速度,使一定的坍落度值保持较长的时间,抑制混凝土的开裂现象。将初凝时间调为21h,减水剂的掺量为2.2%。
    粗细骨料的级配和粒形很重要,选择级配合理的机制砂和采用多级配的碎石复配,可以获得混凝土的小孔隙率,降低水胶比,稳定混凝土的体积,抑制混凝土的收缩开裂;完全可以配制出满足C55强度和工作性能的高性能混凝土。