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机制砂高强度砼对原材料的要求

发布日期:2012-04-14 08:19:40 作者:振平鑫龙机械

    由于地域条件和资源有限性的限制,贵州省从上个世纪开始使用机制砂配制砼。在机制砂高强度砼配制方面也积累了相当丰富的经验,机制砂高强度砼在这里特指C50、C55、C60级砼。机制砂高强度砼对原材料的要求和一般硷基本一致,只是有微小的差别:
    一、水泥:原材料每500T或200T(袋装水泥)检验一次,水泥胶砂强度、安定性等需要做。需要使用经业主认定入围生产厂家的产品,采用立旋窑或新型干法窑生产的水泥。不得采用立窑生产的水泥,因为立窑生产的水泥质量不是很稳定。在现阶段应优先选用P.0.42.5水泥,其28d胶砂强度不宜低于50Mpa,有条件时也可选用P.052.5水泥,水泥的碱含量不宜大于0.6%,不得大于0.8%,可以从水泥厂家的质检单上对照检查,其中氯离子含量不应大予0.03%。
    二、机制砂:石料生产线中每400m3检验一次,应傲级配、细度模数、石粉含量等项试验,不得采用具有碱性活性或潜在碱活性的机制砂;应优先选用H区砂,细度模敷宜控制在2.6—3.0范围内;机制砂的石粉含量大不能超过10%。在配制高强度砼时应特别注意将机制砂中的石粉含量计算在胶凝材料用撼之中,使胶凝材料总量不超过550Kg/m3,机制砂的压碎指标值应小于30%。
    三、粗集料:原材料每400m3检验~次,针对本工程实际,应特别注意检验集料碱活性,还应做岩石强度、级配、含泥量、压碎指标值等项目检验。不得采用具有碱活性或潜在碱活性的粗集料,一般情况下,砼用粗、细集料应使用同一个料场的材料。粗集料应为连续级配,宜采用双掺或三掺配制连续级配粗集料,以保证粗集料连续级配的稳定性。一般情况下,混合统料很难保证级配的稳定性,本工程应严禁使用混合统料。岩石强度应比机制砂高强度砼强度等级高50%以上,压碎指标值应小于12%,含泥不应大于1%,泥块含蛩不应大于0.5%,针片状含在泵送时不应大于5.0%,非泵送时不大于8.0%,其中的粗集料含泥量应严格控制。集料中含泥量超标,对砼的强度影响较大,所以在试验中应多加注意,施工中严格控制。
    四、外加剂:原材料每50T检验一次,高强度砼应优先选用聚羧酸系高性能减水剂,其减水率不小于18%,其lh坍落度经时报失不大于30mm,外加剂应与水泥做适应性试验,以确定佳掺缴。
    五、矿物掺和料:原材料每200T检验一次,包括粉煤灰、粒化高炉渣粉和粒化电炉磷渣粉。工程中比较常用的矿物掺和料是粉煤灰,宜采用I级粉煤灰,如达不到,仅允许粉煤灰细度、需水量和烧失量三项指标中有一项为Ⅱ级粉煤灰指标,除此之外,不允许使用其它情况的Ⅱ级粉煤灰。不得采用c类粉煤灰,c类粉煤灰应为高钙灰,其潜在的游离氧化钙有可能长期危害砼结构的稳定性。
    六、水:每个项目开工前,都已经提取水样送有资质部门检验,对水质的要求,能达到一般饮用水标准就可以用于砼的拌制。奉工程所处的黔南、黔东南地区,工业企业很少,水质基本上无污染,经检验水的PH值均大于6.0,能满足工程砼用水要求。
    另外应该注意存拌合机制砂高强度砼的时候不得使用自落式搅拌机,宜采用双卧轴强式搅拌机,搅拌时间控制在60—90s,强度等级较高的混凝土和塑性混凝土可取上限范髑。化学外加剂可采用粉剂和液体外加剂,采用液体外加荆时,应从混凝土用水量中扣除溶液中的水螬;采用粉剂时应适当延长搅拌时间,延长时闷不官少于30s。
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