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机制砂的颗粒级配

发布日期:2012-04-13 08:13:35 作者:振平鑫龙机械

    石料生产线中砂的颗粒级配,表示砂的大小颗粒搭配情况,是反映砂堆积紧密状态的重要指标。根据现场机制砂配制C50高强混凝土需要及规范要求,现选用2区砂颗粒级配范围作为控制指标。
    现场机制砂颗粒级配性状主要有以下三个特点:
    a)水洗后和未洗机制砂在O3mm、4.75mm筛档均在级配范围内,但在2.36mm筛档超出级配上限,水洗后机制砂更为严重,如C6标洗后机制砂超出级配上限23%;
    b)各标段水洗后机制砂在0.6mm、1.18mm筛档基本都超出级配上限,而接近0.15mm筛档的级配下限;
    c)未水洗机制砂在0.15mm筛档都低于级配下限,除C11标,其余标段机制砂在0.6mm、1.18mm筛档均在级配范围内,但靠近级配上限,总之,机制砂粗颗粒较多,0.15mm以下颗粒含量偏高,且水洗作用对颗粒级配影响很大。
    总体来说,现场机制砂颗粒级配不满足规范对2区砂的质量要求,其原因主要有以下几点:
    a)机制砂生产工艺流程,机制砂在生产过程中,每筛档颗粒含量将随破碎方式、破碎程度、转速等的不同而变化,而专门制砂机则能通过对破碎方式、破碎程度、转速等指标的调整对级配进行有效控制,因此选用专门制砂机是保证级配效果的关键;
    b)水洗作用,因水洗后0.3mm以下颗粒水流失严重,当0.15mm筛档通过率较小,即0.15mm颗粒含量较大时更突出,流失部分主要由2.36mm筛档填补,因此,级配严重破坏;
    C)母岩岩性,针对机制砂生产,母岩岩性主要影响到岩石破碎面及破碎程度,但可以通过机制砂生产设备的的调试弥补。
    颗粒级配直接影响到混凝土密实程度及胶凝材料用量。颗粒级配优良能使堆积密度达到佳,随着堆积密度的增大,颗粒之间的相互摩擦也随之增强,利于混凝土强度及耐久性的提高,同时能节约胶凝材料,降低成本。颗粒级配不良,不仅需要大量的胶凝材料未填充空隙,且容易出现泌水、离析现象,在低标号混凝土中体现更明显。因此在机制砂生产过程中,颗粒级配应给予严格控制。
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