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砂石生产线中石粉含量与细度的关系

发布日期:2012-04-13 08:09:12 作者:振平鑫龙机械

    石粉是指砂石生产线机制砂中粒径小于75um的颗粒含量,且其矿物组成和化学成分与被加工母岩颗粒含量相同。从国内外机制砂生产的大致情况来看,经制砂机生产的机制砂一般含10%~20%的石粉。从表可以看出,未经水洗的机制砂其石粉含量一般都在1O%以上,高含量达16.72%。另外,水洗后机制砂石粉含量能控制在7%以下,但级配破坏严重。机制砂在生产过程中,不可避免地要产生一定量的石粉,但采取一定工程措施及完善工艺流程仍能对石粉含量起到很好的控制作用。如C7标(未洗)石粉含量为8.71%,相对其他标段未洗机制砂要低得多,主要是因为增设了吸尘设备,对机制砂在生产及筛分过程中产生的粉尘(即石粉)进行了二次除尘。
    因此,石粉含量较其他未洗标段机制砂含量低;C10标(洗后)石粉含量为326%,甚至低于C7标(洗后)含量,主要是由于C10标在水洗过程中,由于石粉相对其他粒径颗粒下落过程中容易漂浮,利用其按先后顺序落入水洗池的原理,增大了水洗池与出料口的高差(H),并调整了下落坡度(i)及转动螺旋的位置(L),从而有效控制了石粉含量(如图4所示)。因此,将除尘与水洗进行合理结合,能有效控制石粉含量。
    目前对石粉含量的研究仍不明确,如安文汉等认为就强度而言石粉的佳含量为5%;黄绪通的研究认为,不同岩性的石粉佳含量虽有差异,但宜控制在17%±2%;陈兆文等通过对石粉含量为12%、16%、21%的混凝土性能进行对比试验,得出了石粉的含量为16%的混凝土综合性能优的结论。但需明确的是,石粉在混凝土中的微填充作用,能使混凝更密实,且能改善混凝土性能。另外,因原材料及配合比设计的不同,石粉的佳含量是存在差异的。如在低标号混凝土中宜适当增大石粉含量,改善混凝土工作性能;而高强混凝土对影响因素比较敏感,宜将石粉按1%~2%的小比例递增并通过试验确定佳含量。因此,石粉含量控制应结合工程实际认真并区别对待。
    细度模数不但是衡量砂质量的主要指标,也是混凝土配合比设计的重要参数,对混凝土的技术性和经济性有直接影响。根据细度模数对机制砂粗细程度划分:粗砂为37~3.1、中砂为3.0~2.3、细砂为2.2~1.6。从表可以看出,水洗后机制砂均属粗砂,细度模数都在3.2以上,高为C6标3.63,明显大于未洗机制砂细度模数,而未洗机制砂普遍属中砂,说明水洗作用对细度模数影响很大。
    细度模数大的机制砂空隙率较大,级配一般较差,且集料中的粗颗粒比例偏大,而0.3mm以下的比例较小。细度模数大的机制砂自身很难达到紧密堆积状态,从而增加了混凝土中胶凝材料总量,并影响到混凝土的各种性能。细度模数小则不利于混凝土强度设计,且工作性能也难以保证。虽然细度模数是衡量砂质量的主要指标,能直观反映出砂的粗细程度,但不能直接评判机制砂的好坏。
    应综合分析机制砂的颗粒级配、石粉含量、细度模数等基本性质及三者之间的联系。颗粒级配的好坏直接影响石粉含量和细度模数的大小,而石粉含量和细度模数的大小又是颗粒级配好坏的体现。另外,在一定范围内石粉含量和细度模数之间也是相互制约的,石粉含量高的,细度模数小,而细度模数大的,石粉含量小。因此,机制砂生产过程中应掌握其平衡点,实现质量的综合优化。
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