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工程中常见制砂工艺流程

发布日期:2012-04-11 16:56:23 作者:振平鑫龙机械

    工程中常见机制砂生产工艺流程可分为以下几个阶段:块石一粗碎一中碎一细碎一筛分一水洗(脱水、除粉)一机制砂,其生产状况如图所示。制砂过程是将块状岩石,经几次破碎、筛分及除粉后,制成颗粒小于4.75mm的机制砂。据沿线调查发现,现场机制砂生产设备及工艺流程基本相似,现以制砂工艺相对比较完善的C11标为例,对纳黔高速公路整体机制砂生产工艺作简单介绍。C11标与上述流程基本一致,设有吸尘设备,但缺少细碎设备,但工程中的其他标段未安装吸尘设备,有的甚至缺乏二次破碎设备(即中碎环节)。与常见制砂工艺流程相比,纳黔高速公路现场制砂工艺中,主要的是缺少细碎环节,而细碎对机制砂质量的控制至关重要,从本文对机制砂性质的分析可以得出,机制砂质量好坏与制砂设备及工艺流程直接相关。
    针对现场机制砂颗粒级配不良、石粉含量高、细度模数大、多棱角等特征,主要采取与天然细砂“双掺”的措施改善机制砂不良性质。现以C7标洗后机制砂与赤水河天然砂为例进行说明,并揭示其内在矛盾。机制砂与天然砂按不同比例掺配结果如表所示。
    洗后机制砂接近或超出级配上限,而天然砂在O.3mm~0.6mm筛档明显低于级配陷,通过用天然砂按一定比例互掺弥补。当C7标洗后机制砂与天然砂在按比例60%:40%掺配时,满足级配要求;但按比例50%:5O%时,在O.3mm筛档低于级配下限;而按比例70%:3O%时,在2.36mm筛档超出级配上限。可以发现,为满足级配要求,在掺配过程中天然砂0.3mm筛档含量低与机制砂2.36mm筛档含量高是一对矛盾。因此,机制砂在2.36mm筛档的含量应严格控制,并选择0.3mm筛档含量较高的天然砂,从而利于掺配比例范围的扩大和工程中级配调整措施的选择以及成本控制。
    采取与天然砂“双掺”措施,机制砂级配获得明显改善,石粉含量与细度模数获得有效控制,提高了混凝土的密实性及工作性能。因此,工程中可采取“双掺”措施,以实现机制砂在水泥混凝土工程中的应用,使混凝土的密实性及工作性能获得提高。
    机制砂生产质量的好坏与生产设备及工艺的选择直接关联。鉴于目前纳黔路所生产的机制砂普遍存在粒度超限、级配不良、颗粒形状不好等缺陷,应对制砂工艺进行改进,采用专用的制砂设备进行制砂,建议在设备方面选取棒磨机、细碎机、冲击式破碎机或冲击式破碎机与棒磨机联合使用;在工艺方面,建议增设收尘器(干法收尘),再结合水洗除粉。水洗尽管能很好地控制石粉含量,但对颗粒级配及细度模数的影响很大,因此,应采用适当的工程措施,真正发挥水洗作用的效果,建议结合现场实际情况,通过调整出料口与水洗池落差(H)、入池坡度(i)、螺旋轮水平距离(L)及转速、排水口的出水位置和出水速度大小等措施来控制机制砂的质量。
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