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破碎机的PCL控制系统的保护

发布日期:2012-03-29 08:11:47 作者:振平鑫龙机械
    PLC具有可靠性高、抗干扰能力强等特点,在破碎机中经常使用,但对于工业现场环境过于恶劣、电磁干扰特别强烈、突然断电等情况发生时,经常造成PLC接受错误信号,产生误动作,或使PLC内部数据丢失,严重时甚至会使系统失控。因此,在系统设计时,应采取相应的可靠性措施,以消除或减小抗干扰的影响,保证系统的正常运行。
    1)接地保护设计:接地是抑制干扰、使系统可靠工作的主要方式。PLC一般应与其他设备分别采用各自独立的接地装置,若有其他因素影响而无法做到,也可以采用公共接地方式,但要禁止使用串联接地的方式或把接地端子接到一个建筑物的大型金属框架上,此种接地方式会在设备间产生电位差,对PLC产生不利影响;电缆屏蔽层需要一点接地,如果电缆屏蔽层两端都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层,产生干扰。
    2)供电系统设计:PLC供电系统中可采用隔离变压器、UPS电源、双路供电等保护措施。
    3)冗余设计:冗余设计的目的是PLC已可靠工作的基础上,再进一步提高其可靠性,减少出故障的几率和故障后的修复时间。
    由于砂带磨削系统上砂带磨削机床组件接触轮直径相对较小,主要应用于大曲率曲面工件的磨削,在软件设计时称为小轮单元;而下砂带磨削机床组件接触轮直径比较大,主要应用于平面、小曲率曲面工件的磨削,在软件设计时称为大轮单元。
    软件系统总体可分为响应面板操作子程序、机器人通信子程序、HM1人机交互子程序三大模块。响应面板操作子程序包括大轮工作子程序、大轮停止子程序、小轮工作子程序与小轮停止子程序。机器人通信子程序、HM1人机交互子程序主要应用于系统参数的调整,如电机速度、接触轮位置、接触力气缸压力值等。在软件设计时需调用电机速度调整子程序、接触轮位置调整子程序、接触力补偿调整子程序。根据系统的工艺过程与系统的控制要求,可得PLC控制系统流程图。
    破碎机运用PCL控制系统,,提高了破碎控制程度,该系统操作方便,运行稳定可靠,自动化程度高。
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