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智能节能、低碳环保半干式制砂技术

发布日期:2012-03-17 08:05:03 作者:振平鑫龙机械

    某水电站砂石生产线系统岩性为二叠系下统茅口组灰岩,湿抗压强度平均为107.3MPa,系统设计处理能力为3300t/h,设计成品产量为2700t/h。根据半干式制砂的工艺技术特点,采用了3段破碎工艺,粗碎为开路生产,4台反击破碎机联合生产半成品石料;中碎4台反击破闭路循环生产,以适应各种级配混凝土用骨料需求量的变化要求;细碎为闭路循环,主要采用8台立轴式破碎机制砂。
    该系统工艺采用了“智能化半干式制砂工艺”专利技术,系统在设计时采用以环形冗余光纤以太网作为主干通讯网络,将各配电室信息管理系统、上位机监控系统、PLC控制系统、工业电视监控系统、语音通讯系统、智能仪表采集装置、噪音监测、粉尘监测、大屏幕显示系统有机结合成一体,通过1根光纤取代大量的电缆将各种信息传输到中央控制室集中处理,中央控制室同时也将有关信息反馈到各配电室,中央控制室实现了一人便可进行系统运行的操作控制,同时不管你远在外地任何地方,只要能上网便可查看施工运行的同步工况。半干式智能化控制的主要特点是工艺流程稳定可靠、设备能力获得大限度发挥,按工艺流程的优设定控制设备的给料、给水量,可以使设备处于满负荷运行。骨料质量在PCL的控制中稳定可靠,达到了环保节能的目的。
    大石、中石、小石的生产工艺均为反击破加工,粗碎前经棒条给料机一次弃泥、一筛冲洗筛分后出大石成品,中石送至制砂车间作砂的主要加工料源,小于20mm的经洗石机去泥脱水后的50%送到制砂车间,一筛后大于80mm的石料送人中碎加工,主要生产中石成品和50%的小石成品,中石在进入成品料仓前再经中径检测筛分冲洗。经2级反击破生产的中石、小石粒形方正,基本无针状偏平体。
    针片状含量大值仅为1.21%,规范规定为≤15%,说明质量控制较好。砂的质量控制单元可自动调整控制砂的细度模数,生产2种不同石粉含量的碾压混凝土用砂和常态混凝土用砂,砂的含水率为3.5%~4.5%,砂在18m高下落的堆料过程中,1m以外不扬起粉尘,同时在堆料过程中不产生分离和翻滚,形成坍塌式“无离析堆存”。无论在砂堆的任一点取样,其质量指标是一致的,砂的级配连续,堆积密度大。
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