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半干式制砂工艺技术的推广

发布日期:2012-03-16 08:12:10 作者:振平鑫龙机械

    砂石系统要为水电站同时提供碾压混凝土和常态混凝土用砂,基于业主对索某水电站建绿色水电公园的要求,总结和研究了干式和湿式制砂的优点及缺点,结合43年人工砂石制砂经验,研究出了绿色环保型半干式制砂工艺,其核心是“以破带磨、多破少磨、前湿后干、干湿结合、智能节能、绿色环保”。
    破碎采用粗、中、细3段破碎,其中粗碎采用开路生产,中、细碎采用闭路循环生产。工艺要解决的主要问题是毛料含泥的控制,半成品加工中的脱泥分级技术,制砂料源的含水率控制,立轴式制砂机产品两头大中间小的技术参数控制,骨料的连续级配、孔隙率、针片状含量、砂的细度模数、可调节的石粉含量、砂的含水率等问题。为此,粗碎、中碎采用反击破,细碎制砂采用立轴破
    为了实现半干式制砂,在系统投产后分阶段根据毛料的改变及设备配套上的一些综合问题进行了工艺改进与调整;2003年7月至2004年1月生产砂石骨料29.3万m3,工艺改进主要解决了细度模数的稳定性及石粉含量相关指标问题。2004年5—12月完成了半干式制砂技术的研究,调整了部分工艺,增加了1台高速立轴破,解决了立轴破生产砂中大于2.5mm以上颗粒的再破碎问题;同时回收了中碎洗石过程中流失的粉砂,解决了立轴破生产砂中细度模数大、石粉含量低的问题。经过8个月生产82.5万m3砂石骨料的生产性试验,成品砂的各项指标均已稳定,176组试验检测平均含水率为3.8%,细度模数FM=2.73—2.91,平均细度模数为2.78,石粉含量为17%~21%,平均石粉含量为18.73%。
    云南苏家河口砂石系统岩石为粗粒花岗岩,平均抗压强度为144MPa,规模为660t/h,粗碎为C100开路生产,中碎为闭路生产,设置1台$380圆锥破和1台CF250反击破,制砂为立轴破。同时生产反滤料和混凝土用砂石骨料180万t,满足了苏家河口水电站堆石坝用反滤料和松山河口碾压坝用砂石骨料的要求,经过5年的生产证明,其产品质量稳定,半干式制砂技术应用于硬岩制砂是成功的。
    石门坎水电站工人砂石系统规模为450t/h,为双曲拱坝提供砂石骨料,粗碎为CF900×1200颚破,中碎为$380圆锥破,制砂为石打石PL一850和SIO00立轴破,共生产大、中、小石、砂共126万t,系统运行可靠,成品质量稳定。骨料针片状含量小于6.5%,砂的细度模数FM=2.55—2.79,石粉含量13.5%一15.3%,这是半干式制砂技术应用砂岩的一个成功案例。
    贵州沙沱水电站1500t/h的石灰岩人工砂石系统工程中,完善了半干式制砂工艺,采用了“两端开路、中间闭路”的破碎流程,粗碎3台反击破开路生产、中碎4台反击破闭路生产,制砂4台立轴破与1台高速立轴破形成联合开路制砂,同时在国内率先采用了高频筛分设备进行砂的细度模数调整,2010年全年的检测结果如下:砂总量82.3万t,碾压混凝土共取样234组,大细度模数FM=2.88,小FM=2.62,平均FM=2.79,石粉含量17.6%,含水率4.1%,波动小于1,级配连续均匀,孔隙率36%,被业内专家评为有质量的人工砂。
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