当前位置:首页>新闻中心

人工制砂技术的发展应用

发布日期:2012-03-16 08:10:25 作者:振平鑫龙机械

    人工砂石的问市至今已有53年的历史,经过不断探索、默默耕耘,成功地走出了一条建造人工砂石系统的独特之路,掌握和总结了从系统设计、建筑安装到生产运行管理一整套的人工砂石开采加工技术和经验,创造出干式制砂第1代技术,制砂行业20年;借鉴和发扬湿式制砂第2代技术20年;2003年创造出绿色环保半干式制砂第3代技术,并拥有制砂前沿技术的发明专利和多项实用新型专利,拥有中国制砂行业的第1部工法。
    建筑用砂石在上世纪初主要来源于大江大河和古河床滩地。上世纪50年代新中国成立后百废待兴,大兴土木需要大量使用砂石料,当时采用的砂石料是天然砂石料,基本没有破碎加工的工艺,天然砂石料主要依靠筛分来进行分级选用,部分使用的破碎加工技术及设备主要来源于国外;而在贵州,因河流河床深切、水流湍急,难以形成河床滩地,没有形成良好的天然砂石料场,所以贵州的建筑工程很少使用天然砂石料。
    当时用于制备混凝土的粗骨料主要依靠人工手持铁锤破碎新鲜的块石而成,石灰岩、白云岩强风化层岩石便是砂的主要来源,被称为自然山砂,山砂与人工锤制而成的碎石形成混凝土用砂石骨料。
    上世纪5O年代末,贵州猫跳河三级修文水电站由于设计坝型为混凝土拱坝,因猫跳河没有足够的天然砂石料作为混凝土材料,同时也不具备远距离运输的能力,于是捷克专家要求将混凝土拱坝改为堆石坝,而苏联专家与贵州省水电厅、水电九局共同研究后认为,从坝址的地质与地形条件上分析,建设混凝土拱坝更为经济快捷。经过多次试验,终用白云岩山砂与粗骨料拌制出了C17和C20混凝土,同时采用锤式制砂机制砂拌制出了C20和C27.5混凝土。
    上世纪90年代后,为了解决石粉含量问题,湖南江桠、广西百色水电站砂石系统采用了干式制砂工艺,虽然石粉含量有所提高,但相关指标极不稳定,石粉含量经常超标,原矿石中的杂质和泥土经加工进入砂中,造成石粉中小于0.08mm的粉泥无法分离,粗骨料裹粉严重,影响了混凝土的质量,加大了建设成本,且粉尘污染很严重。
    上世纪80年代,采用全湿式制砂技术在贵州东风水电站建成了450t/h的人工砂石系统:粗碎为旋回破,中碎为反击破,制砂主要使用细圆锥加棒磨机。采用湿式制砂工艺,砂的脱水周期长,会影响成品砂的产量,需要的仓库较大,且砂的石粉流失量大、回收难,成品砂的石粉含量低,生产废水对环境造成的污染较大,水处理费用高,较难实现资源循环使用;含水率不易控制在6%以下。
    在450t/h白云砂石系统中,重点研究了制砂工艺的改进与创新,在国内使用旋盘破碎机作为制砂的主要设备,棒磨机作为辅助制砂设备,形成湿式棒磨机与干式旋盘破碎机联合制砂,这是制砂的一种新尝试,无论是工艺技术还是设备配套都有了长足进步。对2种制砂设备进行了3个月的对比试验,因棒磨机产量低、钢棒消耗大、污染严重而没有再使用,只使用旋盘破碎机制砂。
    1996年某水电站砂石系统被公认为当时先进的工艺,岩石由70%的正长岩和30%的玄武岩组成,整个系统全部采用进口设备,分4段破碎、开路生产。该系统制砂采用了4台旋回式细碎机,筛分后经水洗的砂和棒磨机生产的砂分为0—1.2mm的细砂和1.2—4.8mm的粗砂,粗砂经脱水后进入粗砂仓,细砂经LAMEX的真空脱水后进入细砂仓,2种砂混合后形成合格的人工砂。历时3年多共588组的质量检测,其细度模数FM=2.58—3.19,平均为2.86,负误差为0.28,正误差为0.33;其含水率细砂为8.3%~17%,平均为10%,粗砂为4%~6%,平均为5.4%,粗、细砂综合后平均含水率为8%。
(以上内容来自振平鑫龙石料生产线网:http://www.zhenpingjixie.com/,转载请注明出处!)