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机制砂的发展由来

发布日期:2012-03-07 08:08:14 作者:振平鑫龙机械
    与共他用于结构的建筑材料相比,混凝土是相对耗能低的材料,在基本建设中应用为广泛。占混凝土质量6/7左右的砂、石是混凝土的骨架。是消耗自然资源大的材料,据估算,现全国每年建筑骨料用量约为70多亿t。从20世纪6O年代起,水电系统的土木建设工程就开始就地取材,进行机制砂石的生产和应用的研究,并开始在工程上使用。
    我国有大量的金属矿和非金属矿,在采矿和加工过程中伴随产生约20%~80%的尾矿,有相当数量的尾矿没有合理利用,已约有上百亿吨的尾矿大量堆积,特别是小型矿山,尾矿随意堆放,占用土地,污染环境,埋下隐患,造成重大事故。而如果经过适当分选与加工,不少尾矿就可以制成机制砂石。既解决了污染等问题,又提高了自然资源利用率,形成综合效益,完全符合建设资源节约型、环境友好型社会的科学发展观和可持续发展的国策。
    为适应新形势的发展,2002年2月1日起实施的GB/T14684—2001《建筑用砂》增加了人工砂种类,确定了人工砂为新的砂源,明确提出我国的人工砂不能只限定于国外单纯用矿山原料加工的机制砂,同时要发展用尾矿加工制成的机制砂;另外,鼓励在挖掘天然河砂的同时,把原来丢弃的大小卵石加工成机制砂,或利用其他尾矿机制砂与天然砂混合制成机制砂,达到充分利用资源,降低生产成本,减少环境破坏的目的。同时,提出了适应资源复杂化后的机制砂质量要求和新的试验方法,为全国机制砂的发展打开了技术通道和基础。
    因在大多数情况下混凝土对骨料本身岩石的矿物类型没有特殊的要求,不按其矿物成分分类。只需要具有足够高的硬度和强度、良好的级配和粒形。不含有害杂质、黏土和有机物等杂质,化学稳定性好,用于民用建筑还要具备低的放射性。故GB/T14684—2001中把人工砂定义为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
    机制砂是由机械破碎、筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
    用卵石制成机制砂外观与天然砂区别不大,特别是混合砂,用户很难区别,推广较容易。用岩石或尾矿生产的机制砂从颜色到组成与天然砂区别很大,尤其干法生产的机制砂显得石粉很多,只要石粉含量达10%左右时,看上去就像都是石头粉(或土)一样,使人心产疑虑,不敢使用。
    目前,国内机制砂生产主要有两种形式,一种是专门生产的机制砂,其级配、细度模数均可做到优于天然砂,粒型也可与天然砂相似。再一种是利用各种尾矿附带生产或产生的,这是目前机制砂的主体。其中,多数是生产碎石后的石屑经过简单加工和筛分或直接利用。其次就是铁矿尾矿砂加工的机制砂,与石屑的主要区别是细度模数为0.8—2.5,多数偏细,含2%~5%的石粉,级配、粒型稍好。
    机制砂生产过程分为干法、半干法和湿法。机制砂的母岩,除了石灰岩为主要料源外,花岗岩、砂岩、石英岩、流纹岩、玄武岩、闪长岩、片麻岩、辉绿岩、凝灰岩等多种岩石都可以使用。与天然砂相比,机制砂有四大优势。资源优势:可利用各种废弃资源,符合科学发展观和节约、循环型经济。管理优势:有稳定的法人主体,实行生产许可,有固定的经营场所。质量优势:料源固定、稳定,机械化的生产方式,保证了产品的质量稳定、可调、可控。品质优势:有较高的表面能和亲水性;有完整的级配,尤其有小于75um石粉的微级配;有多种的矿物成分可选择;颗粒级配稳定、可调整;粒形可改善。机制砂的特点是,多棱角立方体,含有一定量的石粉,表面粗糙,比表面积大,(即便是粒型较好的机制砂颗粒,其表面积仍比天然砂要大很多),各产品的各项指标之间的差别大。
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