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机制砂混凝土堵料的解决方法

发布日期:2012-03-01 08:07:00 作者:振平鑫龙机械

    机制砂混凝土稳定性稍差,从而也更加容易发生堵塞问题,处理堵管问题,费时费力,高空泵送堵管更是难于处理,所以一定要加强泵送过程的各项工作监控,尽量不要发生堵塞。一旦堵管,要迅速做出判断,采取措施进行处理,避免发生更大的损失。
    堵管的确定
    砼在泵管内发生堵塞时,输送泵压力表会显示随泵送冲程的交替,泵送压力迅速提高,很快达到设计压力,泵送循环自动停止,搅拌叶片停止工作,此时表明可能发生堵管。
    堵管的原因
    分析堵管原因,可从混凝土质量、管路、设备、操作等方面进行分析,以进行预防。
    (1)混凝土和易性差、砂率太低,石子凸显,胶凝材料用量过少,拌合不均匀等,使得砼进入输送泵口后,骨料和浆体分离,或者石子太多,造成输送泵吸料和输送困难,容易造成堵管。
    (2)随意往砼中加水,就会将浆体冲走,石子裸露,更加容易造成堵管,这是严格禁止的。
    (3)管道漏气、漏浆,泵送压力被卸载,造成砼在管道内停留时间过长,形成堵管。弯管的弯曲半径过小,或管道孔径不一造成凹槽,则泵送阻力增大,易堵管。
    (4)输送泵操作不当,待料时停留时间过长造成堵塞管路。
    堵管问题的处理
    (1)一般发生堵塞时,打泵时泵的出口到堵塞处会发生剧烈振动,堵塞点以后相对静止,反泵循环时,堵塞点以前仍可被吸动,有明显声音,堵塞点以后则无声音。找到堵塞部位,进行敲击。
    (2)如无法定位,可将泵管分段拆除清洗,停留时问过长的、砼已经开始凝聚的,需要将全部管路拆除,避免砼硬化后使泵管报废而影响施工。
    (3)在处理好堵管问题、重新接好管路后,泵管内进入了空气,重新进行泵送时,一定要注意安全,将泵出口牵住,人员不能站在正前方,以免管内空气夹杂砼从管口喷溅出来伤人。
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