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常见的骨料破碎筛分工艺

发布日期:2012-02-25 16:51:03 作者:振平鑫龙机械

    骨料破碎工艺
    (1)粗碎车间。粗碎车间选用了3台NP1313型反击式破碎机和3台B13_56-2V型棒条式给料机,破碎机的设计排料口开度为150mm,棒条式给料机的棒条间距b=150mm,车间设计工况下处理能力为1500t/h;料场开采爆破控制粒径D≤800mm,设计工况下粗碎出料大粒径250mm破碎比i.=3.2。
    (2)中碎车间。中碎车间选用了NP1110和NP1213型的中碎反击式破碎机各2台,设计排料口尺寸为40mm,设计车间处理能力为920t/h,设计工况下车问的大出料粒径为50mm,设计破碎比i2=5.0。
    (3)细碎车间。细碎车问选用了4台PL9500SD,设计设备线速度为65m/s,单台设备功率为440kW,设计工况下单台设备处理能力为250t/h,车间处理能力为1000t/h,设备负荷率为83.3%。细碎车间设计工况下的进料粒径范围为3~40mm,出料成砂率为55%,砂细度模数FM为3.20,石粉含量为l8.5%。细碎车间粒径≤3mm的砂在与超细碎车间出料混合后进入成品砂仓。
    (4)超细碎车间。超细碎车间选用2台PL8500型立轴式制砂机,设计转子线速度为81m/s,车间处理能力为140t/h,车间设计进料粒径3~5mm,出料细度模数FM为3.17,石粉含量为15.2%。
    车间设备选型与成品料的形成
    (1)一筛车间处理粗碎后的半成品料,中碎和洗石车间联合布置成一筛中碎车问,选用3YKR1845和2YKRI845的振动筛各2座,筛面安装有高压水冲洗装置。振动筛筛出粒径为80~120mlq'l特大石和粒径为40~80mm的大石进入成品料仓,多余的80~120mm和40~80mm的骨料进人中碎NP1213反击破碎,破碎后的骨料进入二筛干筛;粒径<40mm的骨料进入2WCD1118的洗石机进行清洗;3~40mm的进三筛湿筛。二筛和三筛中的中、小石可分别出成品,同时也可作制砂料源,洗石机清洗溢流水中<3mm的砂和泥进入水处理回收系统中经FG一10螺旋分级机和1台QC3型链板式刮砂机分别进行分级处理,回收大于0.75mm的砂掺人常态砂中,小于0.75mm的主要是污泥进入竖流沉淀池经2级处理后经干化弃渣。
    (2)二筛车问。二筛车间选用2台型号为3YKR2460的振动筛2座,经筛分后粒径>40mm返回一筛车间;粒径3~20mm和20~40mm的骨料一部分进入三筛车间,由三筛车间筛分分级后进入成品,另一部分进入1号调节料仓,作为细碎车间的制砂料源;粒径<3mill的砂进入成品砂仓,因中碎生产石粉含量偏低主要用作常态砂。
    (3)三筛车间。三筛车间筛面上安装高压水冲洗装置,设置有型号为3YKR2460的振动筛2座。来自二筛车间的骨料经三筛车间分级后,粒径20~40mm进入成品中石仓,粒径为5~20mm的进入成品小石仓,粒径3—5mm的进入1号调节料仓,粒径<3mm的进入成品砂仓。
    (4)制砂与筛分。进入1号转料仓的料为5~80mm的骨料,其中40~80mm的骨料根据大坝需求进行调整,大石量富裕时用作制砂,可降低中碎回头料,降低设备负荷率。石打铁立轴式破碎机制砂,砂筛分车间设置有型号为2YKR2460的振动筛4座,型号为2616VM的高频振动筛1座,高频振动筛振动频率高,处理能力大。筛分车间将细碎出料分级成>5mm、3~5mm和<3mm三种骨料:粒径>5mm的骨料返回1号调节料;3~5mm的骨料进入2号调节料仓,作为高速超细碎车间进行进一步破碎,调节成品砂的细度模数和石粉含量;<3mm的砂进入成品砂仓。
    (5)回收车间及污水处理系统。废水处理系统处理能力为1100m3/h,配备2台FG一10螺旋分级机和1台Qc3型链板式刮砂机,一筛、二筛、三筛车间排出的废水经排水涵管到螺旋分级机,螺旋分级机溢水进入刮砂机,刮砂机溢水进入竖流浓缩池,竖流浓缩池溢水进入斜管沉淀池,斜管沉淀池溢水进入清水池,清水循环回收利用。螺旋分级机和刮砂机回收的细砂经脱水筛进入成品皮带机,均匀掺入成品砂中。
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