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雨季砂石料生产系统优化改进措施上

发布日期:2012-02-21 08:08:45 作者:振平鑫龙机械

    为了保证电站在雨季期间对砂石骨料的需要,克服雨季生产存在的难处,针对系统雨季生产出现的问题,做出了如下改进措施:
    粗碎车间改进措施
    (1)在粗碎车间受料斗上增加水管冲洗,将冲洗下来的泥沙通过给料机前端的齿条筛到指定位置,避免泥沙从受料斗与给料机之间的缝隙里钻出,减少人工清理,并降低因受料斗和给料机之间的泥沙摩擦所带来额外的负荷;同时,因泥沙减少,给料机在同等频率下的给料量也相应增加了,提高了生产效率。
    (2)对于1号胶带机在雨天跑偏、打滑现象,除了在头、尾滚筒处增设清扫器外,还接通了水管,对靠近头、尾滚筒处的皮带进行冲洗,减少滚筒上裹的泥沙,从而减少了皮带跑偏和磨损;并且在中间驱动装置处也增设水管冲洗措施,避免泥沙随皮带裹在驱动滚筒上致使打滑现象。
    成品加工车间改进措施
    解决各胶带机头滚溜槽、筛分车间分料斗在雨天生产时极易堵料的措施,各胶带机头滚溜槽、筛分车间分料斗在雨天生产时极易堵料,通过对溜槽空间进行加大,在石料直接冲击的地方采用集料的方式,既解决了堵料的问题,又减少石料直接对钢板的冲击,增加了使用寿命;而筛分车间底部大料斗在雨天时,细料黏结在料斗上很难溜下来,堆积多了之后容易翻进其他溜槽内,造成骨料质量出现问题。为此,在料斗外侧适当位置安装1个小功率的振动电机,间隔1段时间振动1次,以解决大料斗集料过多的问题。
    解决筛分车间骨料筛不透彻的措施,雨天生产影响骨料质量大的问题就是筛分车间骨料筛不透彻,主要表现在中、小石很难筛分透彻,造成中石、小石裹粉非常严重,质量无法获得保障,为此,经过认真分析论证,采取了下面几种改进方法:
    (1)根据系统现场布置,在6号胶带机和15号胶带机之间新增加了1条20号胶带机,主要将通过预筛车间筛出来的<5mm的细料通过6号胶带机送到20号胶带机,后送到l5号胶带机进入到垫层料仓,从而大大降低了到7号胶带机进入一筛车间的细料含量,缓解筛分压力,使筛分较为透彻。
    (2)从一筛车间分到13号胶带机进入二筛车间的<20mm的骨料,由于13号胶带机头滚溜槽较为狭小,使进人筛分设备的骨料主要集中在中间筛面位置,造成筛面利用率较低、筛分不透彻,且筛网磨损较为严重,主要磨损集中在中间位置,造成筛网使用率较低、浪费较大。现已经将13号胶带机头滚溜槽进行优化,将原头滚槽形溜槽改成扇形溜槽,上小下大,使石料均匀摊铺在筛面上;优化之后,在生产过程中进入筛分车间的石料能很好地均匀分布在筛面上,大大提高了筛面利用率和筛透性,并且有效地解决了筛网中间的严重磨损现象,筛网的利用率也大大提高了,延长了筛网的使用周期,大大降低了筛网的成本费用。
    (3)提高了筛透性之后,要解决骨料上的裹粉问题就需要要增设水洗系统,采取的是直接对成品中石、小石进行冲洗;在11号胶带机头滚溜槽和二筛车间分到16号胶带机的溜槽上分别布置2mm和5mm的筛网,然后将多排水管喷头对着筛网冲水,在中石、小石顺着溜槽溜下的同时被水冲洗,将泥沙、粉尘等杂质冲到筛网下方,然后送入到沉砂池。经过沉淀滤水之后用装载机将砂子转运到垫层料中,补充砂子的含量,做到了砂子的合理有效回收。
    (4)在雨天小石生产量较多,且裹粉较为严重的时候,只冲洗二筛车间分到l6号胶带机的溜槽上的小石就很难冲洗干净,此时,需要将二筛车间分到喷锚砂(5~15mm)的溜槽翻板门打开,分一部分到17号胶带机上,并也同样采取用水冲洗的办法,这样减少了分到l6号胶带机的溜槽上的小石量,提高了冲洗效果,使进入到16号和17号胶带机上的小石都能冲洗干净,较好地解决了小石裹粉较为严重的问题,保证了小石的质量。
    (5)在用水冲洗过程中,除了保证水的压力要满足冲洗要求之外,随时保持水流畅通也尤为重要;但受雨天施工用水中泥沙、树叶等杂物较多的影响,水管经常被堵,要爬到山顶源头处进行处理,处理过程费时费力,为此,在二筛车间旁边做了2个水箱,对水进行沉淀过滤、定时排污,解决了水管易堵的问题。
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