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砂石生产线中料仓的调整

发布日期:2012-02-20 08:14:59 作者:振平鑫龙机械

    在砂石生产线中为满足系统生产的连续性,调节各车间设备生产的均衡性,以及调节料场开采的不均匀性,满足混凝土浇筑强度及大坝垫层料填筑强度对骨料储备的需要,加工系统中设置了半成品料仓、转料仓、成品料仓。
    (1)半成品料仓。半成品料仓设于3号渣场下游侧斜坡上,布置高程1634.00m,采用定点堆料方式,堆料高度33m,堆料容积为15000m3;下部设有地弄和给料机,地弄出口的胶带机上设除铁器。
    (2)转料仓。为使细碎车间立式破碎机的给料连续、均衡,设容量为1000m的转料仓;下部设有地弄和给料机,地弄出口的胶带机上设除铁器。
    (3)成品料仓。成品料仓设在成品骨料运输道路旁,按堆存的骨料粒级分为5个料仓,即大石(80~40mm)仓、中石(40~20mm)仓、小石(20—5mm)仓、喷锚骨料(15~5mm)仓、垫层料(<80mm)仓,仓与仓区间设置有浆砌石挡墙隔断。避免各级骨料混杂,料仓底板作硬化处理。大石仓、喷锚骨料仓堆高10m,其容积为1500m3;垫层料仓堆高17m,其容积为8000m3;中石仓、小石仓堆高15m,其容积为7000m3。可供混凝土及大坝垫层料高峰强度生产7d的骨料用量。在垫层料(<80mm)的骨料抛落处设置金属结构缓降装置,防止垫层料发生分离,以确保级配曲线符合包线要求。
    工艺调整
    (1)由于进转料仓中有>80mm的粒径碎石存在,对制砂机的使用寿命和破碎效果有较大影响,故在转料仓处新增19号胶带机,将>80mm的碎石回转到4号胶带机,进入中碎车间进行2次循环破碎。
    (2)雨天为了减少进入筛分车间的细料,缓解筛分压力,增加筛透性,在中碎车间新增20号胶带机,将进入一筛车间的细料输送到15号胶带机,直接进入垫层料仓。
    (3)由于电站用料不均衡,对小石阶段需求量大,为保证供应正常,由转料仓将大石和部分中石进行二次破碎,以增加小石的产量,同时也将一个整体的系统分成了2个独立的部分,既可各自地单独生产,也可整个系统一起生产,实现了开机和检修各不干预的灵活配合方式。
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