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机制砂混凝土的配合比及优化

发布日期:2012-02-18 16:45:51 作者:振平鑫龙机械

    经过石料破碎机破碎后而得的机制砂并不是直接和混凝土搀和使用的,按配合比的有关规范计算.混凝土的实际强度应达到60MPA左右。且由于预制空心板梁梁截面积小.钢筋较密.所以混凝土的浇注的难度较大,故要求混凝土的流动性和泵送性要好。
    (1)水灰比对混凝土性能的影响。表3结果表明:采用机制砂混凝土与水灰比成反比例关系.因此在各种原材料及施工正常的情况下.水灰比控制在0.32~0.34之间.水泥用量控制在465~500kg完全可以满足泵送、大流动和C50强度设计要求的混凝土
    (2)机制砂颗粒由于棱角和表面粗糙.因而试拌时.和易性较差、有大量泌水现象.为了改善混凝土的工作性能、强度、耐抗性等方面;所以本次混凝土设计掺人一定剂量的粉煤灰选取表3中数据作为基础配合比。
    根据《粉煤灰混凝土配合比设计规程》,选取每立方米混凝土中粉煤灰取代的水泥百分率:F=10%。按选用的F.求出粉煤灰混凝土的水泥用量M=Mcox(1-0.1)=431kg根据《粉煤灰混凝土的配合比设计规程》选取粉煤灰起量系数K=1.2。按选取的K,求出粉煤灰用量,计算每立方粉煤灰混凝土中.粉煤灰取代率的体积,并按式V=Mf/pf-(M∞一Mc)/pf求出粉煤灰超出水泥的体积.并扣除同体积的砂用量,得出粉煤灰混凝土中的砂用量,碎石和水用量保持原数量不变,得出每立方混凝土中各种材料的用量
    (3)在掺入粉煤灰以后.混凝土的和易性有了明显的改善.减少了泌水现象.加入粉煤灰以后的强度对比(见表4)。
    表4结果表明.在掺入粉煤灰以后.7天强度变化不大.而28天强度有明显提高综合考虑.当水泥用量定为431kg/113.混凝土的工作性和强度均满足要求.并且泵送性能良好,终配合比的确定(见表5)。
    优化施工工艺
    (1)要求模板平整光滑,并均匀涂刷一层薄膜脱膜剂,脱膜剂可采用质量好的成品.也可采用轻机油.但严禁使用废机油.另外在模板按装时应防过度的灰尘、杂质等污染。
    (2)加强振捣,采用小直径高频振动棒,配合附着式振动器振捣。但不能过振,振捣时,要求使混凝土密实,气泡顺利排出同时又要避免过振而使混凝土离析。
    在混凝土达到预期强度的前提下,应尽早脱膜脱膜时间太晚.会因钢板限制混凝土的收缩.易造成开裂,并且不利于模板内侧混凝土的养护.脱模过早.混凝土强度达不到要求。混凝土承受不了外力作用.也易造成裂纹。
    C50混凝土的水泥用量较多.混凝土的水化热及干缩系数较大.易于出现温度和收缩裂缝.及时养护非常重要.要求混凝土终凝以后及时洒水养护.这一过程应持续10天以上。
    按上述施工原则浇筑的板梁效果很好.没有出现开裂现象,表面气孔也得了显著的改善.现场混凝土留样的强度也达到了设计要求.并且强度稳定。
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