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水电站三破四筛工艺介绍上

发布日期:2012-02-13 08:25:34 作者:振平鑫龙机械

    粗碎车间
    粗碎车间设计处理能力为3300t/h,由棒条式给料机进行给料筛分,粒径>150mm的毛料骨料进破碎机破碎,二期总体设计安装有单台处理能力为900t/h的反击式破碎机4台。
    一期安装有2台反击式破碎机,1台是杰弗朗的APP6384,另1台是美卓的NP1620;l台2YKR2060振动脱泥筛和2台TF7220型棒条式给料机。系统运行时平均设计负荷率74.5%,处理能力为1792.45t/h,大于系统一期设计处理能力。
    棒条给料机对矿山料源进行处理,>150mm的骨料进入反击式破碎机破碎,棒条筛筛下<150mm的骨料进入Al胶带机或经A2胶带机送人圆振脱泥筛筛分,筛分后<20mm的骨料经A3胶带机输送至弃料场堆放,>20mm的骨料和反击式破碎机破碎后的骨料经A1、A4胶带机送人竖井调节料仓。
    竖井平洞半成品输送系统
    竖井平洞半成品输送系统由竖井调节料仓、直径4m高101.32m的竖井、竖井放矿室及放矿机、A5胶带机组成;竖井平洞半成品输送系统将骨料输送给A5—1和A6胶带机至龙洞半成品料仓。
    竖井设计为直径4m的圆形断面,井身垂直向下,井口高程1456.00m,至1365.43m后井身向平洞轴线方向扩散成喇叭形,至1354.68m接平洞扩挖段顶板,井身总长101.32m。竖井下部扩大段设置有长约16nl、宽约8m的钢筋混凝土放矿室,安装有FZC一4/1.6—11型放矿机3台,单台放矿能力为1600t/h。
    运输平洞长342.8m,开挖断面为5.5m×4.5m(宽×高)城门形,进口高程为l320.0m,洞底坡度为9.0%向进口倾斜,与竖井轴线相交处的桩号为0+329.0m,此处洞底高程为1348.48m。平洞内安装有B1400、V=2.5m/s的A5胶带机。
    龙洞半成品料仓及装车仓
    龙洞半成品料仓布置于1284—1278m高程平台,由A5—1和A6胶带机将半成品骨料进行运输和布料,料仓骨料有效堆高为28—31m,骨料堆存总容积为19万m3。
    装车仓位于1270m高程平台,设置8个装车位,装车仓尺寸为5m×5m×4m,由A7地弄胶带机和A8布料机装料。
    枢纽工区卸料平台及半成品料仓
    枢纽加工区半成品卸料采用受料斗+胶带机单点卸料和自卸车直接倒车卸料2种方式。卸料平台设置于1115~1120m高程,长约130余m、宽35—60m;受料斗设有2个,长8m、宽4m,B1胶带机带宽l200mm,卸料高度25m。
    枢纽加工区半成品料仓底板高程l095m、长150m、底宽约17m、储料容积约21万m3。
    一筛车间
    一筛车间一期配置南矿生产的2台3YKRH2460重型圆振筛、2台2WCD1l18双螺旋洗石机、2台ZKR1445直线脱水筛及相对应胶带机,处理半成品骨料。在重型圆振筛筛面对骨料进行充分喷淋冲洗,对>80mm及部分(或全部)4~80mm的骨料经B4、B5胶带机进人中碎配料仓,部分(或全部)40—80mm骨料经B6、B7胶带机进入成品大石仓;20—40mm的骨料经B8、B14胶带机送入三筛车间;<20mm骨料进入双螺旋洗石机,经洗石机洗后的骨料经B9、B19、B20、B21胶带机进入细碎调节料仓。
    中碎配料仓及中碎车间
    中碎车间处理一筛车间和二筛车间的回头料,在中碎车间前设一中碎车间混凝土结构配料仓,配料仓25m×5nl×4m,用给料机均匀给中碎喂料。中碎车间内一期设置有1台NP1520和1台APP6084反击式破碎机,中碎破碎后的骨料经A10、A11和A12胶带机进入二筛车间配料仓。
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