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岩石的矿石的破碎与磨粉

发布日期:2011-12-11 09:06:36 作者:振平鑫龙机械
    破碎和粉磨是矿山加工中的重要环节,在整个矿石加工生产过程中,设备的投资、电能消耗、占地费用等占有非常大的比例。随着高速公路、铁路、市政建设等领域对砂石骨料的需求增加,冶金、化工、陶瓷、建材等对石灰石粉、方解石粉等需求也日渐旺盛,使得破碎粉磨设备工艺的选择尤为重要。
    在选矿厂里,磨矿是矿石粉碎过程的继续,是矿石分选前的后工序。磨矿作业的任务就是要把矿石中的有用组分完全或者基本达到单体分离,同时又要尽可能避免过磨,向选别作业提供适宜的(粒度和质量分数)入选矿浆,为更好回收矿石中的有用成分创造条件。选别指标的好坏在很大程度上取决于磨矿产品的质量。因此,首先磨矿产品应当在粒度上满足不同选矿方法对入选粒度的要求,以确保获得高质量精矿和有用矿物的充分回收。如果磨矿细度不够,各种矿物粒子彼此未达到充分的单体分离,则选别指标就不会太高;但如磨的过细,产生矿泥,无论哪种选矿方法均不能有效回收。如重选时对小于20.0 mm的细粒就难以回收,而浮选的有效回收下限为5.0~10.0 mm,同时过磨产生的矿泥,会加大药剂消耗,浮选过程失去选择性,甚至浮选将无法进行,给后续作业也造成困难。
    一般矿石中附有大量粘土,而且水和泥的含量也很多,一般客户都直接增机洗选设备,一方面使得流程复杂,对于大型采石和选矿厂也很不利,经济投资也很大。若矿石破碎后的成品粒度在10-15mm,可以直接进入磨粉机粉磨;若进料尺寸较大,可选择颚式破碎机反击式破碎机先破碎到20-25mm,再使用圆锥破碎机或立式破碎机进行碎石和制砂处理;当终成品粒度非常细,可以在破碎后进入磨粉机,进行粉磨加工,根据成品终细度,80-425目按照产量需求,可以选择超压梯形磨粉机、高压悬辊磨粉机、欧版梯形磨粉机和立式磨机进行加工处理,中速磨粉机用于加工400目-2500目的超细粉。
    破碎粉磨工艺是一个系统的工程,尤其水泥生产中的“两磨一烧”,每生产1吨水泥大约需要粉碎多种物料3~4吨,粉碎工艺过程的电耗占全厂生产总电耗的60%~70%。因此,选择先进合理的破碎粉磨工艺,简化粉磨流程,改善传统粉磨作业方式,提高粉磨岗位操作水平等,对破碎粉磨工业生产实现有质量、高产、低消耗、安全、清洁生产,具有重要意义。
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