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破碎系统的选择

发布日期:2011-12-02 09:09:09 作者:振平鑫龙机械

    根据破碎的物料性质、要求的破碎比、生产规模以及选用的破碎机械不同,应选用不同的破碎系统。设计破碎系统时,首先需要考虑如何确定破碎系统以及与之协调的破碎设备的选型。
    1、破碎系统的选择
    选择破碎系统包括破碎的级数和每一级破碎的流程。破碎系统的级数主要决定于物料破碎前后的大粒度比(即破碎比)。一般地讲,在相同的规模下,破碎级数的增多,导致系统复杂化,维护修理费用增高,劳动生产率降低,扬尘点增多,投资也高。因此,从我国目前情况来讲,破碎级数可取二级,积极提倡和推广一级,不可取三级破碎。
    另外石灰石破碎系统的出料粒度,应满足于生料磨的入磨要求。 在使用管磨机情况下要求粒度小于25mm,在使用立磨的情况下要求粒度小于75mm。
    2、破碎机的选型
    破碎机的选型是指破碎机的类型、规格的选择。
    选择破碎机的类型,应考虑被破碎物料的物理性质、进料粒度和要求的破碎粒度。根据我国石灰岩的硬度性质(78.0~156MPa)。在二级破碎系统的级破碎过程中,宜采用颚式、旋回式破碎机,第二级选用锤式破碎机。在采用一级破碎系统中,一般采用锤式或反击式。当然这里不排斥进口设备的选用。
    当破碎系统选定后,根据破碎系统要求的产量,要选择破碎机的规格。然后根据破碎机能力再选择配套的输送设备。   
    水泥厂石灰石破碎系统要求产量按下式计算:


    式中
    Q——要求破碎系统的小时产量.t/h;   
    Q1——水泥厂熟料年产量,t/y;   
    Q2——其它需要量,如提供附近厂矿的矿石量以本厂用作混合材等碎石,t/y;   
    K1——单位熟料的石灰石消耗定额(包括天然水分及生产损失)。根据配料
    计算确定,作配料计算时可近似取K1=1.35t/t热料;
    K2——石灰石破碎车间全年工作天数,一般与矿山工作天数一致,通常为300d;   
    K3——石灰石破碎车间每天工作班数,一般选一班,也可选用二班;
    K4——破碎车间每班工作耐数,一般为6h:
    K5——矿山运输不均匀系数,汽车运输时K5取0.9。   
    还有一种估算的方法:
    Q=(1.33~1.36)Qo
    式中的符号定义与(1—85)的相同。
    当采用的粘土质原料含钙高时,可取低值,反之取高值。
    表1—32中为几种不同窑外分解厂在其生产规模下的石灰石的需用量。
    破碎系统如选择两级时,后一级破碎设备一定要比前一级大些。每一级的输送设备也要比破碎设备的生产能力大些,一般按1.2~1.5考虑比较合适。
    3、破碎系统的经济对比
    从我国现有水泥厂来看,1986年以前建成的厂,破碎系统以二级居多,1986年以后的厂,一级破碎逐渐多了起来。一级破碎不仅标志着水泥工业的进步,它在工艺布置上也有独到的优点,并且经济效益显著。
    单段破碎允许进料粒度大,而二段破碎系统入料粒度往往小于矿山采出的粒度,还需进行二次爆破。所以使用大型单段破碎机可以基本取消二次爆破这项危险的工作。
    (1)生产流程简单、投资少   
    单段破碎机和两段破碎机相比较,车间设备减少了62%(按台计),设备重量减少了近1/2,基建投资可相应减少47%左右,由于流程变得简单,管理也比较方便。
    (2)吨产品装机功率小、电耗低   
    单段破碎机的装机功率为传统两段破碎机的45~53%,单段破碎系统的装机功率为两段的70%,单段吨电耗为传统两段破碎的60~66%。
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