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砂石生产线中的破碎与洗砂流程介绍

发布日期:2011-11-09 13:19:12 作者:振平鑫龙机械

    砂石生产线中的破碎流程
    砂石线中的破碎流程是砂石线的的基本单元,在石料生产线中也是为基础的过程,破碎段数的不同以及破碎机和筛子的组合不同,便有不同的碎矿流程。
    破碎段是由筛分作业及筛上产物所进人的破碎作业所组成,个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。
    破碎段的基本形式有:为单一破碎作业的破碎段,为带有预先筛分作业的破碎段,为带有检查筛分作业的破碎段,均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段。
    砂石设备两段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合,故有许多可能的方案。但是,合理的破碎流程,可以根据需要的破碎段数,以及应用预先筛分和检查筛分的必要性等加以确定。需要的破碎段数取决于原矿的大粒度,要求的终破碎产物粒度,以及各破碎段所能达到的破碎比,即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。
    原矿中的大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关,破碎的终产物粒度视破碎的目的而不同。合理的终破碎产物粒度,主要取决于砂石料生产线工艺的要求和技术经济比较的结果。
    而确定终破碎产物粒度时,需要考虑拟选用的破碎机所能达到的实际破碎产物粒度,即不得超过允许的排矿口调节范围,以便在石料制砂设备许可的情况下,获得较小的破碎产物粒度。
    砂石生产线中的洗砂流程
    在处理含泥量较多的氧化矿或其他含泥含水较多的矿石时,容易堵塞破碎筛分设备、矿仓、溜槽、漏斗,使砂石设备破碎机生产能力显著下降,甚至影响正常生产,此时破碎流程需要考虑设置洗矿设施。一般认为原矿含水量大于5%、含泥大于5%-8%,就应该考虑洗矿,并以开路破碎为宜。
    为了对某些矿石(如黑钨矿等)便于于选,光电选矿或重介质选矿,也需要设置洗矿作业。也有些矿石(如沉积铁锤矿床)在破碎过程中经过洗矿、脱泥,使有用矿物富集而获得合格产品。当原矿含泥(-3mm)量超过5%-10%和含水量大于5%-8%时,细粒级就会粘结成团,恶化碎矿过程的生产条件,如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞,发生设备事故,储运设备出现堵和漏的现象,严重时使生产无法进行。此时,应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施,不但能充分发挥设备潜力,使生产正常进行。改善劳动强度,而且能提高有用金属的回收率,扩大资源的利用。
    砂石生产线中的洗矿作业一般设在粗碎前后,视原矿较度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛(格筛、振动筛、圆筒筛)、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿,有的需要进行破碎,有的可以作为合格粒级。沉出的泥,若品位接近民矿品位,则可废弃;若品位接近原矿品位,则需进行选别。
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