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砂石生产线中洗矿作业的作业

发布日期:2011-11-07 08:21:02 作者:振平鑫龙机械

    在处理含泥量较多的氧化矿或其他含泥含水较多的矿石时,容易堵塞破碎筛分设备、矿仓、溜槽、漏斗,使破碎机生产能力显著下降,甚至影响正常生产,此时破碎流程需要考虑设置洗矿设施。-般认为原矿含水量大于5%、含泥大于5%-8%,就应该考虑洗矿,并以开路破碎为宜。
    为了对某些矿石(如黑钨矿等)便于于选,光电选矿或重介质选矿,也需要设置洗矿作业。也有些矿石(如沉积铁锤矿床)在破碎过程中经过洗矿、脱泥,使有用矿物富集而获得合格产品。
    当原矿含泥(-3mm)量超过5%-10%和含水量大于5%-8%时,细粒级就会粘结成团,恶化碎矿过程的生产条件,如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞,发生设备事故,储运设备出现堵和漏的现象,严重时使生产无法进行。此时,应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施,不但能充分发挥设备潜力,使生产正常进行。改善劳动强度.而且能提高有用金属的回收率,扩大资源的利用。
    洗矿作业一般设在粗碎前后,视原矿较度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛(格筛、振动筛、圆筒筛)、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿,有的需要进行破碎,有的可以作为合格粒级。沉出的泥,若品位接近民矿品位,则可废弃;若品位接近原矿品位,则需进行选别。
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