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水泥磨提产降耗的措施

发布日期:2011-11-01 08:24:21 作者:振平鑫龙机械

    某公司年前建成一台2.4m×10m圈流磨,磨前为一台反击式破碎机,磨尾为脉冲式袋式除尘器和一台旋风式效率高选粉机,设计产量为18t/h,通过试生产,磨机平均台时能达到17.5t/h,虽接近设计能力,但生产中常出现以下情况,a细碎机物料粒度达不到要求,且配件耐磨性差,更换调整频繁,配件费用高;b入磨物料水分偏大且常出现糊球、饱磨、窜仓现象。
    为解决以上问题,提高磨机产量,降低能耗,主要做以下几个方面工作:
    (1)细碎机为Ⅳ型细碎机,其易损配件,如反击板,锤头,抛料板耐磨性差,与生产厂家沟通,建议将配件中的锤头由原来的一体改为分体两部分,前端易磨损部分我们采用高铬合金材质铸造加工,后端只起到固定作用并不涉及磨损,用普通铸铁加工,检修时并不需要更换,这样可以大大节约配件费用,另一方面我们将其前端锤头锤面加长加宽,使其与反击板相对接触面加大,一是保证了入磨物料粒度相对稳定,二是减少了细碎机因调整间隙或更换配件次数,保证了磨机正常有序生产,节约配件费用,降低了工人劳动强度。
    通过这一改进,配件费用降低一半左右,且入磨物料粒度较前期大为改善,产量提高,调整锤头次数减少,工人劳动强度降低。
    (2)合理确定磨机一仓平均球径及时补充球耗。
    因该套系统为带有预粉碎设备的闭路磨机,入磨物料粒度平均在5-15mm范围内,一仓衬板为普通阶梯衬板,依照平均球径选择若干原则和参照一些经验公式,初次确定一仓平均球径为69mm,后根据筛余曲线,检查磨内物料情况和磨机产质量情况多次调整一仓平均球径,终确定为一仓平均球径在74.0±1.0mm范围内较为理想。一方面是因为入磨物料粒度存在波动,需增大球径加强冲击功,使物料粉碎尽量在一室达到要求,同时加快物料流速,控制好球料比,减少缓冲现象的发生,另一方面在生产过程中,根据产量计算球耗及时补充。
    (3)隔仓板合理改造
    将隔仓板长度增加,缩小中心孔直径,将原有24块隔仓板改成16块,增加隔仓板宽度,提高了隔仓板的抗折强度,延长了隔仓板的使用寿命,同时将其篦缝由原来的“同心圆形”改成“放射形”,这样物料通过后不易返回,同时将篦孔改变,其好处是物料易通孔且不易堵塞而影响通风走料,同时在磨损过程中不会改变其形状。
    (4)加强磨机通风,确定合理通风量
    经过生产实践和理论计算,将风量为8700立方米/h的磨尾排风机更换成一台风量为12980立方米/h排风机,使磨内风速由原来的0.52m/s提高至0.9m/s磨机通风状况大为改善,磨内温度控制在合理范围内,使磨内水蒸气能及时排出,减少糊球,饱磨现象,也能及时排出合格产品,减少产生过粉磨现象,从而提高磨机产量,达到降耗目的。
    (5)磨尾收尘微粉改入成品提升机
    磨尾收尘微粉初设计是同选粉机选出的粗粉一同入磨进行重新粉磨,考虑会给磨机带来多余负担或产生过粉磨现象,将其改入磨尾提升机后再入选粉机,连续三个月定期抽检,收尘微粉比面积均在4000平方厘米/g以上完全符合成品要求又将收尘微粉由提升机直接入水泥库,这样不但提高磨机粉磨效率,也提高了选粉机选粉效率。
(以上内容来自振平鑫龙石料生产线网:http://www.zhenpingjixie.com/,转载请注明出处!)