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破碎机在金矿选矿设备厂的应用改造

发布日期:2011-10-24 08:22:36 作者:振平鑫龙机械

    某金矿选矿设备厂,原采选能力为1200t/d,但破碎设备陈旧落后,迫切需要改造,振平鑫龙机械对其粗碎、中碎和细碎三个破碎阶段的破碎机腔型进行了研究和改造,目的是降低终破碎产品粒度,实现多碎少磨,改造结果表明,终破碎产品粒度从改造前的23.3mm减小到19mm,小于14mm含量从73.28%增加到80.10%,使后续磨矿能力提高了5.73%,达到了多碎少磨的预期目标,同时颚式破碎机和短头圆锥破碎机衬板寿命延长到原来的1.5-2.0倍。
    破碎工艺流程和设备
    破碎工艺流程为三段一闭路,由于矿石为井下开采,含泥较多,粗碎后增设了由振动筛(洗矿筛),螺旋分级机和水力旋流器组成的洗矿流程。
    破碎机腔型研究与改造
    在以往进行的破碎机腔型改造中,受现场条件的限制,只对三段破碎中的一段或两段破碎机腔型进行了研究和改造,不能充分地挖掘全部设备的潜力,而振平鑫龙机械对三段破碎机腔型都进行了研究改造,从而使改造效果达到佳的程度。
    PEF600×900颚式破碎机腔型
    粗碎采用PEF600×900复摆颚式破碎机,原腔型纵断面为直线型,是早期颚式破碎机采用的腔型。直线腔型从上到下各处啮角都相同,阻塞点位于下端排料口处,若将排料口调小,则易发生物料阻塞;若将排料口调大,则控制不住产品粒度。另外,排料口处衬板极易磨损,影响排矿粒度。其衬板表面为纵向贯通的齿形,可使排料粒度较均匀,但产生细粒的能力较差,选矿恰恰要求尽可能多的产生细粒;且下部排料口处的齿形抗磨能力低,影响了衬板使用寿命。
    颚式破碎机破碎腔型对其生产能力、破碎比、产品粒度组成、产品颗粒形状和衬板寿命等技术指标会产生程度不同的影响,因此国内外对颚式破碎机破碎腔型进行了大量研究,开发出多种新型腔型。
    振平鑫龙机械设计的新腔型将下部排料口附近改为曲线形,其啮角从上到下逐渐减小,在排料口附近形成了一个近似的平行区,当排料口调整到适当尺寸时,既不会造成阻塞,又能很好地控制产品粒度,还减轻了这一区域的磨损。衬板表面在这一区域为平面,一方面可提高排料中细粒含量,另一方面提高了衬板的抗磨损能力。腔型中段仍保持原来的直线型和齿形表面,以保证对物料的啮合性。
    粗碎PEF600×900颚式破碎机腔型改造取得了比较明显的效果。改造后在给料粒度比改造前大37%、处理量高8.45%的情况下,排料粒度仍小于改造前,排料中14mm含量略有增加。破碎比较改造前提高了31%-56%,衬板寿命是原来的1.5-2倍。
    PYB-1200标准圆锥破碎机腔型
    中碎采用PYB-1200标准圆锥破碎机,原腔型纵断面从上部到下部分为5个区域,区域过多使上部给料口处的阶梯深度过小,物料啮入点不合理,影响大块物料的给入。下部平行区较短,不利于控制排料粒度。区域过多还减小了上部破碎腔容积,影响了料层粉碎过程。
    新腔型从上到下只设置3个区域,使得上部阶梯深度加大,给料啮入点合理,利于大块物料的啮入,还增大了上部容积,有利于形成料层粉碎过程。下部加长了平行区,增加了矿石在平行区内的被破碎次数,有利于控制排料粒度。整个破碎腔的啮角中部大,上部次之,下部平行区为0°,符合破碎规律。另外,对衬板厚度也作了适当考虑,使磨损对破碎效果的影响尽可能减小。
    PYB-1200标准圆锥破碎机改造前、后有较大差别,首先,洗矿筛上层筛孔改造前为20mm×40mm,改造后减小为29mm,这使中碎机给矿量大幅度提高,较改造前提高了70%;其次,中碎机排料口为适应处理量的提高调的较大。这两个因素导致排料粒度略为增大,排料中新生成小于14mm含量略有减少,破碎比有所降低。这个结果是处理量和粒度综合平衡的结果,总的来看,处理量方面所得较丰,粒度方面所失较少,从这个角度可以说改造取得了应有的效果。若不是采用新破碎腔型,在给矿量如此大幅度提高的情况下,排料粒度将难以控制。此外,改造腔型后衬板寿命与原来相同。
    PYD-1750短头圆锥破碎机腔型
    细碎采用PYD-1750短头圆锥破碎机,原腔型是国内70年代设计的,分上、下两部分,动锥和定锥衬板断面都由折线组成。上部容积较小,不利于形成料层粉碎过程,破碎效率较低。下部平行区较短,矿石在平行区中的被破碎次数较少,不利于控制排料粒度。
    由于细碎机位于破碎流程的后一个阶段,对终破碎产品粒度影响较大,因此国内外对细碎圆锥破碎机腔型都给予了更多的关注。近年来这一范围内的发展特点主要是增大上部容积,易于形成料层粉碎过程。为使上部容积尽可能增大,有的腔型设计甚至使上部容积发生突变,出现明显的台阶。由于上部容积增大,导致了该处啮角较小。
    振平鑫龙机械设计的新腔型目标是在有限的空间内既减小排料粒度,也保证足够的处理能力。腔型分为两个区域,上部采用大容积以利于形成料层粉碎过程。为尽可能增大上部容积,采用了台阶式结构和小啮角,从而使上部容积发生突变。下部加长平行区,增加矿石在平行区内的被破碎次数,以利于控制排料粒度。这一新腔型要求充满给料。
    PYD-1750短头圆锥破碎机改造后在通过量(即闭路循环负荷)较改造前增加90%的情况下,破碎比基本未变。排料中小于14mm含量虽较改造前降低了约14%,但其量却增加了约54%。细碎机的这个开路效果决定了细碎阶段的闭路效果。改造后,细碎阶段在处理量提高4.8%、给料粒度略粗的情况下,终破碎产品粒度大幅度减小,小于14mm含量明显增加,闭路破碎比提高了27%-39%;同时,改造后衬板寿命延长了50%。
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