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石灰石破碎机转子不平衡修复

发布日期:2011-10-17 08:24:41 作者:振平鑫龙机械

    造成破碎机的转子不平衡的主要因素是转子体端面严重磨损,并且由于磨损不均衡,转子体的成心与中心不在同一位置,造成转子的静平衡与动平衡无法获得保障,作业时整机响声与振动太,转子轴承容易损坏。
    选取焊条及注意事项:通过比较决定选取结507焊条来堆焊转子,结507焊条是低氢型药皮静普通低碳钢焊条,采用直流电源,焊条接正极.可进行全位置焊接,具用良好的塑性、韧性和抗裂性能。施焊前应将焊条经300℃烘焙1小时,用保温籍装好。焊前需要对焊件清除油污、铁锈及水分等杂质。
    (1)焊接前将焊接部位清理干净,打磨除锈,清洗后开始施焊,搁置实践不易太长,避免重新污染。
    (2)前对转子端面进行等分,层堆焊时,尽量采用小电流,慢焊速,以减小转于堆焊部位的熔深,但需要注意将堆焊处熔透,避免产生夹渣及采熔合等缺陷。焊层时易出现裂纹,操作中应注意运条速度不要过快,以免焊缝太薄,容易拉裂。在堆焊时采用交错焊,疆过改变焊接顺序随时调整变形情况,要求连续焊完一根焊条,焊后立刻用锤击,避免应力集中;焊接中采取层间冷却的办法防止难焊部位局部过热,这样可减小变形,每焊完一根焊条,蒋堆焊区域温度降低到80~120℃左右再焊下一根焊条。
    堆焊厚度的确定:由于转子端面磨损不均匀,各堆焊区域堆焊的厚度不下致,以转子轴瑞面为基准面,测量转子轴端面到转子各堆焊区域的垂烈距离(标准距离为500m)可得出各堆焊区域的堆焊厚度,并保证转予的总长度1000mm不变。
    由于尽量提高整体温度,限制堆焊部位的局部温度,并因每根焊条的操作手法均保证了转子堆焊部位热影响区在短时间内重复受热,避免了骤冷,所以不容易产生裂纹,焊后局部拥热至300℃,采用空冷。
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