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1800×1800锤式破碎机的改造

发布日期:2011-09-27 08:10:32 作者:振平鑫龙机械
    山东某石料厂司有一台1800x1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10%,破碎机自随着回转窑的投产运行以来,实际与设计能力相差甚远。产品粒度指标25mm筛余量也超出了设计要求,常在12-20%之间波动,导致生料磨的台时产量较低,给窑的操作造成难度。有时甚至出现生料供应不足,经常停窑待料。
    原因分析
    该破碎机原结构为左右对称布置,转子两侧均为上、下反击板组各一组,转子上方为矿石进口,转子下方约60°弧长为空档,物料经下反击板与锤头间的间隙排出。
    当破碎机以任一方向转动时,只有一侧的反击板组起破碎作用,产品粒度依靠调节下反击板组与锤头间的间隙来实现。上、下反击板组均为盲板,经破碎后的物料只能从下反击板末端与锤头间的宽约25mm的窄长缝隙排出,缝隙大则粒度不合格,缝隙小则过粉碎现象严重,破碎机电流大且台时产量低,这就是长期以来造成粒度超标且产量偏低的原因。
    改造方案
    针对上述情况,改造的重点放在提高粒度合格率,并适当提高台时产量的问题上,为此,我们在破碎机下腔增设一弧长130°的破碎筛,目的有四:
    1.通过破碎筛的蓖缝宽度控制物料的粒度大小;
    2.承受锤头和物料的打击,对破碎筛上大于25mm的石子进行细破;
    3.临、降低排料速度,减轻破碎机下腔漏斗的磨损;
    4.增设破碎筛后,下反击板不再承担控制粒度的功能(即细破功能),于是可以将其与锤头间的间隙放大至一到两倍,只承担中破功能,其下反击板未端排出的石子粒度可以控制在5-60mm,这就使得下反击板对应弧段的物料通过能力增强,从而提高台时产量。
    具体改造过程中,首先拆除了原破碎机右侧的下反击板组、而后以一中心角为130°弧长为2065mm的破碎筛来封闭破碎下腔,破碎筛组体的一端与右侧上反击板组用销轴联接(另一端安装在出料斗里专门设置的支撑架上),与锤头的间隙通过右侧原粒度调节器和支撑梁上的垫板来实现,以适应蓖板和锤头的磨损情况。
    为保证破碎筛的强度和刚度,蓖板设计匕采用了高锰钢铸造的结构形式:整个破碎筛由九块蓖板组成(轴向一组三块,整个弧长方向共三组),其中锤头运行方向的后一组蓖板上开了中心角约20°的安全孔,以利排出进人破碎机的不可破碎物。
    改造效果
    1.改造后运行九个月来,产品粒度合格率始终保持10%,即25mm筛余≤10%,而且大多数在7%以下。
    2.改造后破碎机台时产量,获得相应的提高,超过以往历年的水平。
    3.由于石灰石粒度降低,生料磨的台时产量比原来平均提高16.4%,且稳定性好,基本满足窑生产的要求。
    4.改造使破碎机下腔排出的物料排出速度减慢,减少了生料漏斗的磨损和维修。
    5.因粒度减小、台时产量提高,电耗降低及生料磨台产提高,窑的运转率提高,维修费用降低,年综合效益在100万元以上
(以上内容来自振平鑫龙石料生产线网:http://www.zhenpingjixie.com/,转载请注明出处!)