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振平鑫龙单段锤式破碎机的改造

发布日期:2011-09-25 08:15:30 作者:振平鑫龙机械
    广东某石料厂,为了满足5台原料磨的生产需要,在3月份投入使用了两台单段锤式破碎机,但设备运行不到半年,该破碎机锤头轴严重窜动、出料蓖板断裂、正常生产时破碎腔内严重积料、主传动三角带断裂等问题接连发生,设备运转率在30%以下。一方面严重影响了原料车间的正常生产,同时给车间职工造成众多额外劳动负担。振平鑫龙机械在参考其它类型破碎机的基础上,对锤盘护板、出料蓖子、反击板等进行了一系列改造,安装使用至今近二年来,效果良好。
    未改造前的排料筐子架是由两块完全相同的半块架组成,每半块架均有两根l00mm轴销定位在破碎机下壳体侧壁上,蓖板则纵4块、横4块安装在蓖板架上。由于整个蓖板架由A、B、C、D四根轴销定位(技术上称为死定位),造成蓖板上表面与锤头运行外径之间的间隙根本无法调整。一般情况下,设计锤头运行外径与笆板上表面间隙为25-30mm,而上述蓖板架结构造成锤头稍徽磨损,即锤头运行外径与蓖板上表面间隙大于位板傀缝间晾时(蓖缝有25mm、30mm两种规格),则会有大量直径大于30小于锤头运行外径与蓖板上表面间晾的石子不能直接排出破碎腔,只能靠石子之间的相互挤压挤碎后排出,时间稍长,整个破碎机出料蓖缝全部被类似石子塞住,破碎机生产能力明显下降,一方面造成破碎腔堵塞、主传动三角带打滑烧损,更甚者烧坏电机,同时大大减少了锤头的使用寿命。
    整个破碎胜由半园形傀板包围着,物料从矿山开采后由运输车直接喂人链板给料机,中间设有除铁环节,一旦有稍硬件误人破碎腔,坚硬物就会在破碎腔内反复冲击出料蓖板,使筐板断裂后排出破碎腔。
    针对上述问题,振平鑫龙机械采取以下改造措施
    1改死定位蓖板架为可调性筐板架,整包角小于135°,占整个破碎腔包容面的3/4,前部由两根M48吊丝杆悬挂在破碎机人孔门内侧横梁上,后部位由40mm厚的扁钢支撑,扁钢左右两端由M48丝杆吊在破碎机壳体外面。整个蓖板架的左右分别由两根M30丝杆定位。这样,破碎机运行一段时间后,通过侧量锤头外径(静态)与蓖板上表面间晾,可以通过前后四根丝杆调整使间隙保证在30mm左右。从面遥免了破碎腔内积料,同时也大大提高了锤头的使用寿命。
    2增设安全门,我们在参考TPC1412破碎机的基础上,通过现场侧绘,在破碎腔下面后半部工1/4位置增设了安全门,从而使不易破碎的坚硬物通过安全门顺利排除,对蓖板起到保护作用。
    3把原来16块/套的筐板改为4块(其中一块是安全门),同时把蓖板厚度由原来的75mm增至150mm,大大增加了蓖板的抗击打能力,考虑到广东雨水较多,把蓖缝由原来的25mm增至30mm,均效果良好。
    4改造反击板、破碎板,未改造前反击板、破碎板均由M20螺栓定位在支架上,反击板、破碎板块数量多,重量轻,在正常生产过程中,它们受高频率、高强度的冲击,M20螺栓板易松动、断裂,致使反击板、破碎板掉人破碎腔击坏蓖板。为此我们一方面在反击板、破碎板支架上重新铰孔,改用M30螺栓,另一方面把每4块反击板、破碎板铸成一体。从而避免了因1至2条螺栓断裂就掉反击板、破碎板现象的发生,大大提高了蓖板的使用寿命。
    锤盘护板改造过程中,需要保证改造后锤盘护板内缘与锤盘外缘垂直方向上基本平齐,从而防止细小石子误人锤盘与壳体之间,同时下护板之间留有20-30mm间隙,使个别误进入锤盘与壳体之间的石子从下部流出。
(以上内容来自振平鑫龙石料生产线网:http://www.zhenpingjixie.com/,转载请注明出处!)