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碎石生产线中破碎机锤头的选用

发布日期:2011-09-22 08:09:44 作者:振平鑫龙机械
    在碎石生产线中,为重要的就是破碎机,而锤头是破碎机中用于破碎物料的主要易损件,为提高锤头的使用寿命,减少停机更换次数,节约生产成本,振平鑫龙机械对锤头的材质进行了研究,经现场生产检测,研制的锤头材质性能较好,与进口锤头的使用寿命相当。
    在破碎过程中,物料从上部加料口进人后与高速旋转的锤头猛烈相撞,瞬间将物料进行一次破碎,紧接着锤头又以37m/s的线速度将物料上抛撞击至反击板上完成二次破碎,后物料通过锤头与衬板之间的再次挤压后达到所需粒度,完成全部破碎过程。在工件的运行过程中,冲击锤受到高硬度物料的冲击、挤压等综合作用,一方面造成基体和碳化物的碎裂脱落;另一方面造成基体的翻卷,产生塑性变形,后疲劳脱落,锤头出现不同程度的沟槽。与此同时,在整个运行期间,由于高速旋转的锤头与物料反复强烈地碰撞,锤头表面工作温度高达500℃,因此,锤头材质要求应有足够的硬度、有一定的冲击韧性和相当高的红硬性。
    合金原材料及熔炼锤头
    铸铁在酸性炉衬的中频感性电炉内熔炼,试验原材料采用含S,P量低的有质量生铁、少锈碳素废钢、高碳铬铁、钥铁、锰铁、镍板、石墨电极等,加料顺序为:先将石墨电极加人炉底,再加少量高碳铬铁,全部钥铁,然后依次加人回炉料、生铁、废钢、后加人其余铬铁、锰铁、电解铜,以使熔化初期在高碳低铬成分下进行。铁液温度加热至1500-1520℃时,用纯铝脱氧后即可出炉,并在1440-1460℃进行炉前复合孕育处理,为减少收缩和粘砂、细化组织,浇注温度应较低,一般控制在1380-1400℃之间。
    锤头的铸造工艺
    高铬铸铁锤头的使用寿命在很大程度上与铸件的铸造质量有关,而铸造工艺对其质量有很大的影响,采用合理的铸造工艺可以减少甚至避免许多铸造缺陷的产生,尤其是裂纹的出现。为此,针对铸铁中合金含量高,流动性好,收缩量大,导热性差等特点,在铸造工艺上应注意以下几个方面的问题:
    (1)采用2%收缩率制造模样。
    (2)为避免铸件收缩受阻,要注意提高铸型的退让性。
    (3)在设计铸件造型工艺时,一般采取顺序凝固的原则,力求消除收缩缺陷,提高致密度;同时冒口的设计既要能保证凝固过程中补缩通道畅通又便于清理。
    (4)为了保证铸件组织致密,要加强挡渣,以保证加人的多种变质合金能完全溶解,防止渣粒及未溶合金成为裂纹源存在于铸件中。
    合金铸铁锤头的热处理工艺
    合金铸铁的热处理过程,实际上是将不稳定的铸态组织经热处理后使碳及合金元素完全溶人和析出的过程。因此,在确定淬火温度及保温时间时,主要从获得合金佳综合性能和保证铸件充分淬透两个方面来考虑,经反复测试后确定淬火温度为910℃,并保温2.5-3.0h后空冷。此外,为避免因相变或高的加热温度梯度而引起高的应力,采取分段加热,即在670℃保温2.5h后再升温,加热时,加热速度一般不高于30℃/h,一旦铸件加热至暗红色,也就是通过塑性变形温度而使应力降低得足够多时,方可加速加热。
    合金淬火后,由于奥氏体转变为马氏体时体积膨胀,体积增长约6%,这将导致合金内应力明显增大,因此,经淬火后的合金需要进行低温回火处理以消除内应力,减少对断裂和冲击的敏感性,同时,经低温回火后,淬火马氏体转变为回火马氏体,使合金韧性提高,我们将回火温度控制在200-250℃,保温时间为6h。
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