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水电站制砂生产线工艺介绍

发布日期:2011-09-17 09:30:58 作者:振平鑫龙机械
    贵州某水电站站高峰月浇筑强度21万立方米,混凝土所需骨料的生产要求,其中碾压混凝土高峰月浇筑强度为13万立方米。但在本系统建成投产后,建设单位对该水电站施工进度计划进行了比较大的调整,将大坝混凝土全部改为碾压混凝土,则碾压混凝土月浇筑强度达到20万立方米左右。
    人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节,其对碾压混凝土显得尤为重要。目前常用的制砂生产线工艺设备主要有棒磨机和破碎机2种,本系统采用PL9500立轴冲击破碎两级制砂。由于立轴破碎机所产砂子都偏粗(各种类型的立轴破碎小于5mm砂的细度模数均在3.1-3.4之间),因此在筛分楼将3-5mm级别的粗砂进行二次破碎,以调整砂的细度模数在规定的范围内。
    通过多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的试验总结,得出筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8%-12%之间,而本砂石系统二次筛分的石粉含量仅在4%左右,不能满足碾压混凝土对石粉含量的要求。为保证成品砂石料的石粉含量,本系统专门设计了石粉回收车间(或称细砂回收车间),即将第2筛分车间螺旋分级机废水带走的石粉通过沉淀池沉淀、用砂泵集流、石粉回收装置脱水后,送往胶带机与砂均匀混合后进人砂仓;同时,在立轴破碎机及第3筛分车间采用干法生产工艺(三次筛分后砂石的石粉含量在15%-22%之间)。
    湿法生产一般采用立轴破碎机与棒磨机联合制砂或单一由立轴破碎机制砂,能有效控制砂石成品中的含泥量,可避免生产过程中产生的粉尘对工作环境造成的污染,有利于环保,也有利于生产过程中砂石料的分级;但湿法生产流失的石粉不易回收,且耗能、耗水,水处理系统也大。
    干法生产可以使生产工艺简化(省去供水系统),在一定程度上可以节约投资;但干法生产对含泥量不易控制,对原料含泥量的要求高;而且干法生产易受气侯影响,生产过程中产生的粉尘较大,对环境污染严重。
    在本砂石加工系统设计中,为了做到既节约用水量降低生产成本,又能确保砂石料产品质量,同时有利于环境保护,采用了干法生产与湿法生产相结合的生产工艺(即一破、二破、第3筛分车间及立轴破制砂车间采用干法生产,而第1筛分车间、第2筛分车间采用湿法生产)。
    本砂石加工系统在设计时选用干湿筛分方法,即一次筛分、二次筛分选用湿法筛分,三次筛分选用干法筛分。通过实验获得二次筛分的1组筛的产量为30t/h左右,石粉含量为5%,经过振动脱水筛分后,石粉含量流失为2%;获得三次筛分的1组筛的砂产量在60t/h左右,石粉含量在15%-20%之间波动。由于本系统原设计有常态混凝土和碾压混凝土用砂,且常态混凝土用砂的石粉含量要求为6%-12%、碾压混凝土用砂的石粉含量要求为15%-19%,则当大坝混凝土经设计修改全部为碾压混凝土后,对石粉含量的要求大为增加。由于本系统二次筛分生产的砂的石粉含量达不到设计要求,且二次筛分洗石水通过石粉回收装置回收的细砂与石粉经与成品砂混合后石粉的含量还是达不到要求,故为保证成品砂的石粉含量和稳定性,经分析比较,引进雷蒙磨制粉生产线。
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