当前位置:首页>新闻中心

破碎生产线中PLC的运用

发布日期:2011-09-11 08:23:36 作者:振平鑫龙机械
    原料厂破碎生产线共有25台三相交流鼠笼式电动机,用皮带联锁控制过程,控制要求包括:(1)作业方式干式/湿式选择;操作方式自/手动选择;(2)板式给料机3台分别与破碎机3台相对应,可1组或2组或3组同时生产;(3)系统按逆流程顺序启动,启动时间间隔为30s;按顺流程顺序停机,停机时破碎机停机间隔为3min;,其余电机停机间隔为30s;(4)每条皮带均有急停开关;(5)启动或运行过程中任一设备出故障能自动联锁全线停机,同时故障位置要在控制台上反映出来;(6)操作台上有简单明了的工艺流程指示;(7)启动前需预响铃3min,以保证安全;(8)启动前主控室可对生产线上各台设备对应机旁操作箱上自/手动转换开关的当前位置进行测试,观察是否均已打到“自动”位,以排除人为的启动故障。
    为实现系统对整个流程的监测与控制,同时考虑到控制台的实际安装环境,该系统的集中控制台以标准的KTX-221型两侧封闭,后面开门的斜柜式控制台为基础进行一些改装。
    控制系统软件由二个部分构成:
    时间参数:为了增强灵活性将系统控制过程中相关的时间参数放于一个数据块中(DB2),数据块以字为单位。
    控制核心程序:主程序(OB1)由S5-100U中央处理器自动循环扫描,反复执行,在OB1中,系统对各种运行条件进行判断,然后分别调用相应的处理子程序。
    启动及运行监控子程序(PB1)一方面用于在正常情况下,按工艺要求逆流程顺序延时启动系统;另一方面在系统启动及运行过程中,随时监测各台设备的运行情况,判断是否有故障发生在PB1中多次调用了用于单台设备故障判断的功能块PB1。
    故障处理了程序(PB3)用于启动或运行过程中,任一台设备发生故障时的故障处理。
    正常停机子程序(PB6)当系统处于正常运行状况时,如工作人员按下停机按钮,则调用本程序按顺流程次序依次延时停止各台设备。
    紧急停机子程序(PB9)当生产线上发生意外,需马上中止各台设备的运行时,此时根据不同情况,既可由现场人员拨动设备边的急停开关,也可在控制室拨动集中控制台上的急停开关,实现全线紧急停机。
    系统再启动初始化程序(PB8)系统正常或异常停机后,需调用本程序对一些内部标志、定时器、计数器进行初始化,为下次启动系统做好准备。
    PCL在原料破碎工序的应用是成功的,该系统自1996年底投入运行至今,一直运行可靠,选用PCL代替传统控制方法已经获得了广泛的认可,随着PCL技术的不断完善,它必将为工业现代化作出更大的贡献。
(以上内容来自振平鑫龙石料生产线网:http://www.zhenpingjixie.com,转载请注明出处!)