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砂石生产线的改进

发布日期:2011-09-10 08:17:21 作者:振平鑫龙机械
    某厂经振平鑫龙机械工程师分析发现改单位砂石生产线存在几点不足需要改进:(1)粗碎车间2台破碎机共用一条出料胶带机,单线生产。一旦出料胶带机出现故障,整个粗碎车间都不能运行,保障率不高。如采用两条出料胶带机,双线生产,将有效地提高设备运行效率和系统运行的保障率。(2)砂石系统供应成品骨料项目工程比较多,因此,成品骨料采用胶带机上料、装车仓装车的方式进行供料。(3)砂石加工系统布置总面积相对较小、布置的破碎筛分车间多、胶带机数量众多,系统设备安装难度大、运行期检修难度大。
    为了提高砂石生产线系统生产可靠性和保障率,将原工艺流程中的单条生产线改为双线,相应的粗碎车间原有的l条出料胶带机改为2条出料胶带机,中碎车间由原来的的l台H6800EC圆锥破碎机改为总生产能力相同的2台GP200S圆锥破碎机,将系统的主要车间由单线改为双线。
    从工艺中可看出,该系统的粗碎车间可以单线加工也可以双线同时生产,加工工艺为单线路流程,无弃料,毛料利用率高,从而使系统能灵活生产。
    本系统针对玄武岩破碎后小石针片状含量偏高的特点,如江口水电站人工砂石系统所做的溪洛渡玄武岩生产性试验数据:给粗碎(布置1台颚式破碎机和l台旋回破碎机)和中碎车间后(中碎布置液压圆锥破碎机HP400)加工玄武岩时,破碎后5mm~20mm骨料针片状含量为35.2%,超过了规范要求的15%。所以在工艺中经粗碎、中细碎后不出成品小石(5mm-20mm),成品小石经过立轴冲击破整形后出成品骨料。
    由于本系统所破碎的毛料岩石为玄武岩,而用玄武岩制砂时,成砂率低,石粉含量很少。根据工程的骨料需求情况,系统制砂超细碎立轴冲击破碎机制砂为主,棒磨机调整砂的细度模数为辅的制砂工艺。冲击破、棒磨机二种设备轧制出的<5mm骨料和石粉回收车间回收的石粉灵活掺和,生产常态混凝土用砂(其细度模数为2.4~2.8,石粉含量为6%-18%)和碾压混凝土用砂(其细度模数为2.2-2.9,石粉含量为10%~22%)。棒磨机车间主要破碎的粒径为3mm-5mm的粗颗粒,作用是调节成品砂的细度模数。
    经过上述方法可以使成品砂灵活掺和,更方便灵活地生产出常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂。同时石粉回收车间回收部分石粉,根据需要灵活地掺人成品砂中。
    具体工艺优化、布置调整的部分及其优点如下:
    (1)针对粗碎车间出料胶带机由单线改为双线,一条线上的胶带机或破碎机出现故障,另一条线的破碎机和胶带机还能继续运转,并且每台破碎机的出料都能同时从两条胶带机运输至半成品料堆。这样既增加了系统运行的保障率,又能提高设备的运行效率。
    (2)在平面布置上增加了中碎料仓。因为半成品料堆的骨料经胶带机直接上了中碎车间,由于中碎设备布置2台破碎机而上料胶带机是单线,为保证骨料能均匀进入破碎机,使破碎机的利用功效更高,增加一个料仓可以大大提高设备生产效率。
    (3)将超细碎车间的3台设备都采用单线上料,并且布置在同一平面上,这样可灵活调整成品料的生产量及各种骨料的级配,避免不必要的浪费。同时,专门用1台设备来生产小石。这样既不影响成品小石的质量,减少了平面布置难度。
    (4)供水系统的低位水池及废水处理系统改布置在粗碎车间和半成品料堆之间,废水处理后就近排至上游的龙水青沟内。这样布置既缩短供水管路长度,减少废水排水沟工程量,也减少了运行期清淤工程量。
    (5)针对成品砂堆场和5弃渣场之间的道路,根据现场实际情况,将道路改到粗碎车间外侧(靠河侧),不再从系统内部穿过,有利于系统运行安全。
    (6)经业主、监理同意,项目部将粗碎车间移位至弃渣道路的外侧与毛料回采场同侧,这样大大减少毛料运输成本,产生显著的经济效益。
    砂石加工系统投标时较多采用自带设计方案投标,投标阶段做施工组织设计的有效时间短,同时施组设计时系统工艺平面及结构设计、工程量计算、施组编制等工作量大,对系统工艺及平面布置很难做到充分的优化设计。一旦中标,对原投标阶段的加工工艺、平面布置及结构设计的优化就显得尤其重要。通过本次加工系统优化设计主要有以下经验值得借鉴:
    (1)为保证成品骨料产品质量,针对特定的毛料岩性,需特定的加工工艺。如本系统破碎加工的岩石毛料是玄武岩,其抗压强度高、制砂率较低的特点,系统制砂工艺就采用了石打石立轴冲击破碎机、高速石打铁立轴冲击式破碎机和棒磨机3种设备联合制砂,灵活调节,以满足系统成品砂质量要求。系统优化时尤其要考虑该系统破碎加工的毛料特性。
    (2)砂石系统工艺优化时主要考虑提高砂石系统生产保障率,各主要车间破碎机、筛分机包括其进、出料胶带机,能布置双线的尽量布置成双线。这样布置即使有1台设备出了故障同车间的另1台设备还可以继续生产,提高了系统的保障率,如果电站成品骨料需求量较小时,系统还可以只运行其中一条生产线,还可以节约运行费用。
    (3)砂石加工系统平面布置优化时主要考虑:一是要更有利于系统运行检修方便,二是更有利于降低运行成本。如本系统平面布置优化后各主要破碎筛分车间都布置了检修通道,极大地方便了运行时的设备维护和检修。通过本次系统平面布置优化,调整了粗碎车间的位置,毛料运距缩短了由优化前的1.5km变为优化后的0.5km,产生了显著的经济效益。
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