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石灰石破碎生产线的改进

发布日期:2011-09-09 09:07:20 作者:振平鑫龙机械
    某厂共有两条并行的8.8万吨机立窑生产线,其主机为两窑四磨,但石灰石破碎生产线工段是两条生产线共用。在生产中,我们发现两台生料磨机台时产量偏低,电耗高,主要原因是人磨石灰石粒度<粒径平均30-35mm)偏大。针对此问题,振平鑫龙机械对石灰石破碎工段及生料粉磨工段进行了技术改造。
    原石灰石破碎工段是由颚式破碎机和立轴式破碎机组成的两级破碎系统,由于立轴式破碎机的出料粒度不稳定,平均粒径大,大超过40mm,为此,将二级破碎机,更换为我公司研制开发的SP1000型超细节能破碎机,经过半年多的运转,生产能力达到65t/h以上,出料粒径稳定且全部小于8m,其中粉状料占60%以上;维修费用低,与立轴式破碎机相比每月降低600元。
    生料粉磨工段为闭路生产,台时产量一直徘徊在21t左右,由于更换二级破碎机后,石灰石粒径降低,生料磨平均台时产量提高到27t,使原来的提升机和选粉机能力出现不足,限制了生料磨台时产量的进一步提高。针对存在问题,我们对磨尾提升机采取加大料斗密度(料斗间距由原来的480mm缩小到420mm),对选粉机采取适宜提速(由原来的180rpm提高到200rpm)之措施,生料磨平均台时产量提高到32t。目前生料磨产量已稳定达到两班运转供立窑三班生产的需要。
    改进后的效益分析
    改造后每台破碎1t石灰石节电75/45-75/65=0.513kwh。节约电费0.498×0.513=0.255元/t,年可节约电费0.255x20400=52020元。
    从出料粒度分析看SP1000型超细破碎机的出料粒度细,破碎比大,能量利用率高。从维修角度分析看,维修方便简单且费用低,年节约维修费(1000-400)×12=7200元。
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