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天然砂石料生产系统介绍

发布日期:2011-09-07 08:15:37 作者:振平鑫龙机械
    土木工程,特别是混凝土坝、高速公路工程.需要的混凝土方量非常之大,并有比较严格的质量要求,从而对构成混凝土骨架的砂石料生产线有较大的需求量。并有级配、含水率、细度模数、古泥量等质量指标的限制,这就形成了工程施工现场庞大的骨科生产系统.使得砂石料的生产加工费用占砼戚本相当太的成份。因此如何比较好的管理砂石料生产系统,在保证砂石料质量及混凝土生产用量要求的前提下,节省费用.降低工程造价,将是大体积砼工程施工管理值得研究的课题。
    工程施工中砂石料生产系统。按其料源的种类通常分成天然料场系统和人工料场系统。此外还有两种系统混合的情形。所谓天然料场系统指的是骨料加工厂的原料以河滩采集的河卵石或山砂为主的骨料系坑。该种生产系统通常由以下生产环节组成:毛料场开采运输、骨料加工(筛分)、骨料破碎、成品料堆放及运输等。
    对于天然料场系统来讲,其毛料的天然级配是已知的,每一生产阶段砼浇筑方量也是已知的,即每一生产阶段各级骨料的需求量是已知.问题在于天然料的各级骨料的级配与各阶段骨料的需求级配之间存在着差异,当只有一个料源时,为了保证砼生产的需要,毛料的开采量必然按满足砼骨料级配要求的大值来确定.从而带来了一种粒径起控箭作用被用完.而其它粒径料大量剩余。从而使得料仓容积过大,有时为了减少料仓占地.只好弃掉一些成品料,造成浪费,毛料开采费用也大大提高。
    为了解决上述矛盾。可以采取在加工厂对大粒径料进行破碎以弥补天然料中小粒径料比例过低的情况。也可以采取多个毛料开采场地天然级配互相弥补的方法来满足砼生产骨料级配要求。这样就带来了新问题,一是大粒径料破碎多少为好,或者破碎与不破碎相比。哪个费用更低。另一个问题是当有多个料场时,它们各开采多少毛料才能级配互补满足砼生产要求.而且总费用较低。
    当天然系统中无破碎设备,且只有一个毛料场时.那么其开采平衡将无法通过生产调整来减少弃料,因为料场的天苫级配是无法改变的。当系统中有破碎设备时,那么某种大骨料过多可以通过破碎减少弃料,同时又可以弥补小骨料的不足,从而减少毛料的总开采量。由于存在一个费用问题,到底不破碎好.还是破碎好.破碎量为多少等问题应运而生。在实际施工管理中,大多采用试算法一步步地使弃辩相对减少或费用相对减少,以确定其破碎量。
    我们考虑毛料开采场地有一个以上的情况,此时假定料场已经选定.加工厂的工艺设备基建已完成,并且考虑加工厂有无破碎设备两种情形。为了减少弃料,在优化模型中将上阶段各级料的剩余量从本阶段需求量中扣除.并将本阶段加工厂对外骨料销售量纳人需求量中,再此基础上,规蛔目标取本阶段骨料开采及破碎加工费为小,约束条件①是各级骨料成品料生产量大于等于本阶段需求量;②是各料场毛料开采量小于料场储量;③是料场开采量非负约束;④当有破碎设备时。每级料的破碎用量应小于其开采得来量。
    通过以上分析,我们可以看出采用优化方法较之传统方法可以节省费用,而且也大大减少了弃料.特别当料场数为1个以上时.传统方法将难以平衡,而此模型使用十分方便,且考虑了有无破碎设备的两种情形,对于施工现场使用十分方便。
    此外,考虑到现场施工的连续性。本模型中考虑了上阶段剩余量的利用,这样可大大减少料仓容积和毛料开采量.进一步降低费用。
    该模型稍加惨改.还可适用于考虑诸如料仓容积约束.破碎容量约束等情形,只需在模型加上相应约束条件即可。作为料场来讲,我们假定其天然级配为己知,但实际上任然料场的骨料级配都有其随机性的,为适应这种情况,作者所在科研组开发了以DBASE为主体的料场数据管理系统.可以及时地从数据库中获得各料场的新天然级配,以使结果更符合实际。而且每阶段的规划结果自动传给散据库系统,自动生成相应报表.大大方便了施工现场管理。
    此生产线可用于高速公路建设中灰土混合料,砼骨料配合比优化设计以及冶金、选矿等多种行业的生产配比需要。
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