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干、湿法人工砂石料生产工艺

发布日期:2011-08-26 08:35:07 作者:振平鑫龙机械
    干法制砂工艺
    典型生产流程为以5~40mm的碎石(砾石}为原料供给制砂机,通过筛分分缎设备剔除大于5mm碎石和部分25~5mm细碎石并返回制砂机再加工其小于25mm部分再分级成06~25mm与小于06mm两级小于06mm细砂科经过空气分级机除掉多余石粉,后通过混合设备使25~5mm、06~25mm、小于06mm的三种料均匀混合获得满足质量要求的人工砂在国外一些工程中为了降低石粉含量减少制砂机磨损简化工艺流程,一般采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。
    湿法制砂工艺
    棒磨机是常见的湿法制砂设备进料粒径为5~25mm成品中火于5mm的碎石含量很少,排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水,废污泥水后送至旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂,在国内外水电工程中,湿法生产均采用专门净化设备处理污水。
    泥块含量的控制分为源头控制与系统加工控制,控制工序为:在源头先剥离覆盖土,后开采有用岩石判断标准是以弱风化带下部作为料场无用层和有用层的分界线,将弱风化带作为弃料在系统内将粗砰后的岩石中的微量含泥进行分离加工,可采用干式生产,筛去0~20mm颗粒,在料源含有黏性泥团时,采用湿式生产,设计多级冲洗,并设置专门的清洗设备进行处理。
    人工砂石粉(小于0.16mm颗粒)的含量宜控制在5%~15%适当的石粉含量可改善混凝土的和易性提高混凝土的密实性,在湿式生产中,对于大型人工砂石科生产或场地狭窄的工程可采用机械回收石粉的方式,工艺上设计石粉回收车间,将筛分车间和制砂车间螺旋分级机溢流水中带迮的石粉通过集流池再回收利用,在小型或场地宽敞的工程中可用人工回收方式,采用预沉-沉淀的处理方案对生产过程中洗砂机排放的溢流水进行自然存放脱水,脱水后的细砂可用装载机配台自卸汽车运聿旬进行添加,对团状及粗颗粒物料应用简易辅助设备进行分离,从中提取可利用的细砂和石粉,采用干式生产的人工砂石粉含量通常能满足要求,用灰岩加工时会出现石粉含嚣超标的情况,这时应考虑部分湿式生产,洗去部分石粉或选用风机吸尘器设备。
    湿式生产时人工砂的绌度模数控制取决于棒磨机和细砂回收工艺,干式生产成品砂的质量控制重点之一是着手处理立轴破碎机制的砂与经多级破碎后的粗砂细度模数偏大问题,去掉3~5mm的粗砂,二是替手分离处理0-0.16mm微粒的含置,在不确定因素较多的制砂工艺中,采用粗细砂分级的方式控制成品砂细度模数,即将砂分为0~3mm和3~5mm两级,并分别堆放按一定比例混和后使用。
    含水率的控制可采用机械脱水和堆存脱水两种方法,用于人工砂项目的脱水机械较多,包括效果好投资相应较大舳真空脱水、离心脱水和被广泛应用的振动筛脱水工艺等,堆存脱水是设计较大容量的成品砂仓,分设进料堆存仓,出料堆存仓等仓位,在料仓底板设置合理的排水盲淘和集水沟,对存放的成品砂进行重力脱水。
    采用先进的制砂设备,可大大提高人工砂生产运行的可靠性,保证产品质屋节约工程投资,列大型水利工程,特别是混凝土量大强度高的工程,因其混凝土骨料加工规模大,人工砂的生产宜与粗骨料生产分开进行,以利于系统的运行管理和生产的安全稳定,人工砂的独立生产可实现自动控制,井可随机调整产品粒度,人工砂生产规模不超过200t/h和人工料场开采石料质量容易控制时建议采用干法生产,不但可以节约项目总投资,也容易满足环保要求。
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