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玄武岩砂石生产工艺介绍

发布日期:2011-08-24 08:21:31 作者:振平鑫龙机械
    玄武岩砂石生产线工艺一直是水电行业无法解决的问题,尤其是碾压砂石粉含量能否达标,其石粉回收工艺必不可少。玄武岩原料具有硬度高,内部晶胞结构复杂的特性,为此,需要充分掌握玄武岩,硬、脆、碎和易碎难磨"的特点,需要着重解决人工制砂过程中出现的产量及质量控制问题。
    该玄武岩料源中夹杂具有吸水性高,保水性好等特性的火山角砾熔岩和凝灰岩的断层和夹层,为此,需要编制合理的爆破设计,掌握爆破参数,控制毛料的粒径和级配组成,尽大可能剔除废料,以提供合格的毛料。
    初级破碎生产工艺
    粗碎车间设置了2台旋回破碎机,每台破碎机的铭牌处理量不小于1600,采石场粒径小于700的毛料经自卸汽车运到粗碎车间受料口,破碎后的半成品料进入半成品料堆,该破碎机所生产的半成品料粒型较好,大粒径不大于250,可进行初级控制大石和特大石成品料质量。
    成品生产工艺
    筛分车间采用干式筛分,上下并排布置2组,2460型重型圆振动筛和2组,2460型圆振动筛,上下分层布置,重型筛共设3层筛网,筛孔尺寸分别为125、85、85及43、43下层圆振动筛设两层筛网,筛孔尺寸分别为22、22和4.5。
    其特大石和大石经第四筛分车间冲洗后直接进入成品料仓,多余的大石,特大石分别进入细碎和中碎车间,小于40骨料进入下层振动筛,经筛分后小于5骨料由胶带机直接进入成品料仓,此工艺不仅减化流程过程,使部分成品以短的时间进入成品仓,有利于提高产量,便于管理,而且节省空间,减少土建,大大降低了运行成本。
    中碎车间布置了3台500型圆锥破碎机,石料破碎进入二次筛分车间,细碎车间布置了3台500型圆锥破碎机,石料破碎后进入二次筛分车间进行二次循环。
    二次筛分车间采用干式生产,布置2台2460圆振动筛,振动筛设三层筛网,筛孔尺寸为41、41、21、21及4.5、4.5,钢丝编织筛网,分级筛分后,小于4.5的粗砂进入成品砂仓,小于20的骨料通过胶带机进入超细碎车间,骨料进入三筛调节料仓,大于40的混合料返回细碎车间。
    三次筛分车间采用干湿两用生产工艺,共布置了8组2460型圆振动筛和2组2460型振动筛,汇集了中心筛分和检查筛分的功能,分组筛设置了3层筛网,筛孔尺寸分别为21、21、7、15、3.5、12,三筛调节料仓40以下的石料经过B28、B37胶带机进入三筛,所生产的小于40的石料经冲洗筛分后,满足成品需要的中石,小石部分粗砂(3.5、5和全部细砂通过胶带机分别进入成品中石仓,小石仓和砂仓,成品砂可有翻板进行干,湿调节以控制成品砂入仓含水率,粗砂返回制砂原料仓,细砂通过10组1652型直线振动筛脱水后运往成品砂仓。
    超细碎车间布置了4台B9100型立轴冲击破碎机,主要汇集一筛车间,二筛车间以及三筛车间返回的部分粒径骨料,石料经破碎后进入三筛进行检查筛分,超细碎车间每台设备处理量需达到380,其成品砂产量达28%左右,而且粒型较好。
    第四筛分车间采用湿式生产,布置1组2460型圆振动筛,分组筛设置了两层筛网,筛孔尺寸分别为85、85、30、30主要生产特大石和大石入成品料仓。
    棒磨制砂车间布置6台,B-2136型棒磨机,制砂原料仓的石料经胶带机进入棒磨机,棒磨机生产的砂进入螺旋洗砂机分级洗去泥后,进入1233型直线振动筛脱水后进入成品砂仓,棒磨机所产成品砂细度模数控制在2.3以下,棒磨机车间附近布置4台250B石粉回收装置,以增加石粉含量。
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