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如何提高磨机的产量而降低能耗

发布日期:2011-08-16 08:09:31 作者:振平鑫龙机械
    在选矿生产线中,磨机的前一般为反击式破碎机,后为除尘器,但在生产过程中,往往会出现细碎机物料粒度达小到要求,且配件耐磨性差,更换调整频繁,配件费用高,入磨物料水分偏大且常出现糊球、饱磨、窜仓现象。
    为解决以上问题,提高磨机产量,降低能耗,主要做以下几个方而工作:
    反击板、锤头、抛料板耐磨性差。与生产厂家沟通,建议将配件中的锤头由原来的一体改为分体两部分,前端易磨损部分我们采用高铬合金材质铸造加工,后端只起到定作用并不涉及磨损,用普通铸铁加,检修时并不需要更换,这样可以大大节约配件费用。另一方向我们将其前端锤头锤面加长加宽,使其与反击板相对接触面加大,一是保证了入磨物料粒度相对稳定,二是减少了细碎机因州整间隙或更换配件次数,保证了磨机正常有序生产,节约配件费用,降低了工人劳动强度。
    合理确定磨机一仓平均球径及时补充球耗,一面是为入磨物料粒度存在波动,需增大球径加强冲击功,使物料粉碎尽量在一室达到要求,同时加快物料流速,控制好球料比减少缓冲现象的发生;另一方面在生产过程中,根据产量计算球耗及时补充。
    隔仓板合理改造,将隔仓板长度增加,缩小中心孔直径,将原有24块隔仓板改成16块,增加隔仓板宽度,提高了隔仓板的抗折强度,延长了隔仓板的使用寿命,同时将其篦缝由原来的“同心圆形”改成“放射形”,这样物料通过后不易返回,同时将篦孔形改变,其好处是物料易通孔且不易堵塞而影响通风走料,同时在磨损过程中不会改变其形状。
    加强磨机通风,确定合理通风量,磨机通风状况大为改善,磨内温度控制在合理范围内,使磨内水蒸气能及时排出,减少糊球、饱磨现象,也能及时排出合格产品,减少产生过粉磨现象,从而提高磨机产量,达到降耗目的。
    磨尾收尘微粉改入成品提升机,磨尾收尘微粉初设计是同选粉机选出的粗粉一同入磨进行重新粉磨,考虑会给磨机带来多余负担或产生过粉磨现象,后将其改入磨尾提升机后再入选粉机。
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