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破碎机常见故障及其修理方法

发布日期:2011-08-07 08:43:41 作者:振平鑫龙机械
    破碎机在工作中经常发生的故障,产生故障的原因,以及处理和修理措施如下:
    1、轴承的温度超过允许值,回油的温度超60℃。
    原因:
    1.轴承轴瓦压得过紧
    2.润滑油不足,润滑油路堵塞、润滑油不清洁
    3.轴承刮研不平,轴瓦受力不均
    4.冷却水终断
    处理方法:
    1.用垫片调整轴瓦的压紧程度
    2.增大润滑油量,清洗油沟和润滑
    油路,更换润滑油
    3.检查轴水平和位置,重新刮研轴承
    4.检查冷却系统
    2、从冷却器排出的水温过高,温度超过45℃。
    原因:
    1.冷却水不足,冷却系统污染
    2.轴承发热严重
    处理方法:
    1.加大冷却系统的给水量,清洗冷却系统
    2.检查轴承并处理
    3、油流指示器断油
    原因:
    1.油泵发生故障
    2.由于气温低,油的粘度增大
    3.开关关闭过紧
    4.管道有渗漏
    处理方法:
    1.检查油泵,修理或更换油泵
    2.对油进行适当加热
    3.检查开关闸阀是否已打开
    4.检查、清洗、疏通管道
    4、给油系统油压升高,轴承和回温度相应的上升
    原因:
    油管或破碎机零件中的油阻沟塞、油不纯、有杂质
    处理方法:
    1.停止破碎机运转,清洗油管和破碎机零件中的油沟
    2.检查润滑油或换油
    5、水进入给油系统内
    原因:
    1.过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中油的压力
    2.冷却水管漏水
    处理方法:
    1.使冷却水的压力比油管压力低50kPa左右
    2.检查和修复漏水处
    6、破碎颚板抖动,产生金属撞击声
    原因:
    1.颚板固定螺钉松弛
    2.颚板衬垫脱落
    3.固定楔铁不紧
    处理方法:
    1.停止运转,检查固定螺钉并紧固
    2.检查衬垫,若有脱落,应重新敷垫
    3.将楔铁挤紧
    7、推力板支撑产生撞击声
    原因:
    1.弹簧拉力不足或弹簧破损、支承垫磨损
    2.紧固螺栓帽未锁紧
    处理方法:
    1.调整弹簧拉紧力,更换弹簧和支承垫
    2.紧固螺母,调整松紧适度
    8、连杆头或偏心轴瓦产生撞击声
    原因:
    偏心轴轴承磨损
    处理方法:
    重新刮研轴瓦,或更换新轴瓦
    9、破碎产品粒度增大
    原因:
    齿板下部显著磨损
    处理方法:
    将齿板调转180°或调整排料口尺寸
    10、强烈的金属断裂声,动颚停止摆动,且飞轮继续回转,连杆前后摇摆,拉杆松弛
    原因:
    1.颚口进入金属物,使推力板断裂
    2.连杆折断
    处理方法:
    1.更换推力板
    2.修理或更换连杆
    11、飞轮回转,破碎机停止工作,推力板脱落
    原因:
    弹簧破坏,拉杆损坏或拉杆螺帽脱扣
    处理方法:
    检查损坏零件,并进行更换,安装推力肘
    12、飞轮明显的摆动,偏心轴回转渐慢
    原因:
    皮带轮和飞轮的键松弛或损坏
    处理方法:
    停止运转、修复键槽,更换键
    13、破碎下部出现撞击声
    原因:
    拉杆弹簧弹性消失或损坏
    处理方法:
    更换弹簧
    14、全机振动
    原因:
    紧固螺钉松弛,特别市组合机架的螺钉松弛和地脚螺栓松动
    处理方法:
    系统地拧紧所有螺钉,检查破碎机水平度