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振动磨机大型化的问题

发布日期:2011-07-22 09:49:52 作者:振平鑫龙机械
    从振动磨机被发明到目前为止,国内外振动磨机技术获得长足的进步,应用越来越广泛,但容积从未突破4000L,双简振动磨机直径从未突破650mm、单筒振动磨机直径从未突破900mm,这些常规原理的振动磨机在容积加大后,特别是大型化后磨机会出现以下问题:
    (1)由于振动磨机中心区域存在低能区,效率急剧下降。
    (2)大型化后振动磨机强度问题无法解决,特别是双筒和多筒磨机的磨筒与磨简的连接是开式结构,易扭曲,强度较薄弱,中间为振动器,又是传递动力大的部位,因此易于断裂,造成工作停顿,此问题一般发生在三个月以后。由于振动设备的特殊性,通过焊接修复是无效的工作,只有丢弃更换新机架,因此给用户的感觉不可靠。
    (3)大型化后振动磨机的轴承问题更为严重,振动机械的轴承的工况和普通机械是很不相同的,是高频振动,尤其是保持架易损坏.振动机械的轴承保持架在高频振动状态,不在受力的筏子也在高频振动状态,一般的轴承是靠该子来定心的,从而使保持架和滚子、内外因之间存在着高频冲击负荷和接触,使保持架和它们之间存在着高频摩擦,造成轴承发热,轴承座快速升温,不得不采用水冷,造成系统复杂。高频高负荷摩擦,使轴承零件的磨损严重,磨损下的铁屑或铜屑污染润滑油,由于空间的限制,这些轴承一般采用润滑脂润滑,由于润滑脂加油不连续性(一般8hA口注少量),使污染后的润滑油不能及时徘出,也造成轴承工况恶劣,使轴承快速损坏或快速发热抱死,造成设备无法工作。
    由于滚子和保持架的高频振动状态,使它们的运动状态不规律性遭到破坏,特别是在保持架磨损后更加严重,同时由于保持架的磨损尺寸变小,强度变弱,当滚于偏斜时,运动规律获得严重破坏,保持架断裂而轴承被卡住,造成设备事故的发生,具有危险性。
    虽然日前已有抗振轴承,能够大幅度提高轴承的寿命,如双列球面滚子轴承采用内因或外因定心,短圆柱轴承采用拉孔保持架,外围员心,降低保持架的自由度,用来减小和内外圈、该子的冲击力,减小屑挟和发热,但毕竞这些轴承的滚子和保持间的接触面积较大,在高速T摩擦发热相当严重,因此大型抗振轴承是无法实现的,这给振动磨的大型化带来困难,也是制约振动磨大型化的主要原因之一。
    (4)弹簧是振动磨很重要的零件,一般振动磨大多采用金属螺旋明簧或橡胶弹簧,近几年来,一些厂家采用空气弹簧,这不是十分合理的。其原因是振动磨均在远共振点工作,在磨机的启动和停车的过毛中,都要通过共振点.如果此时的弹簧阻尼较小:如螺旋弹簧或空气弹簧,会产生非常大的振幅,使设备承受比正常工作大许多倍的应力,详规振动磨一般会每天停机加润滑油,这样每天都会启动和停机,日积月累会位设备非正常损坏。如采用较大阻尼的弹簧如橡胶弹簧,虽可解肄通过共振点的问题,但在工作时减振效果个理想,基础振感较强,磨秘需要大型基础,投资加大。
    (5)噪声是目前常规振动磨的普遍性问题,其噪声源为磨介的高匆撞击卢,这和磨介的运动轨迹有关,原有的振动磨运动轨迹为圆运动其结果是磨介被抛出,去冲击磨机简壁或从磨机简弹回来的磨介,然后义被弹回磨机下部的磨介上,整个过程存在着剧烈的冲击,产生大量印热量,因此振动磨的出料较热.在100℃以上,因此对热敏感性物料须加冷却套。如此大的冲击力,造成常规振动磨有较大的噪声,一翅90dBA以上。
    (6)产量的问题。由于常规振动磨机无法实现大型化,装机功率一班在200kw以内,球磨机可达几千千瓦,因此产量无法和球磨机相比使许多大处理量的场合如水泥厂、选矿厂、大型耐火材料厂、大型非多属加工厂、大型化肥厂无法采用。