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小湾左岸石料生产线的工艺设计

发布日期:2014/8/15 9:17:01 作者:泰成矿机
    1.关于厂址选择
    根据料场开采规划:1390m高程以上的开采料,由斜井输送到下部平洞,再用装载机装自卸汽车运到粗碎机口;1390~1330m高程的开采料,直接在工作面装自卸汽车运抵粗碎。布置在左岸的大坝砼供料平台,高程1245m。就施工总体布置而言,结合料场毛料运输方案与缆机及砼供料平台布置要求,将人工砂石料系统厂址选择在料场与左岸砼系统之间.高程在1380~1268m之间是适宜的。粗碎至石料场斜井下部平洞公路为毛料运输专用线,水平布置,线路顺畅。由于成品粗细骨科仓与砼系统骨料储仓合而为一,布置紧凑,骨科中转少.粗骨料地下喷淋廊道冷耗小,易保温。
    2.关于设备选型
    破碎设备价格高、基础大,是人工砂石料系统中最关键的设备。设计中为确保系统不因突发的破碎设备故障而停产,粗、中、细碎及制砂用旋盘机等设备均为双机配置,并可独立运行。在选型计算中,为降低造价,系统中破碎与筛分设备均不设备用。但考虑到电站工程规模巨大,加工母岩硬度高.故破碎设备的负荷系数取0.65~0.8,而对于运行相对可靠的筛分、洗泥、分级设备负荷系数取0.9~0.95。中细碎圆锥机与制砂旋盘机采用进口设备.从而为改善成品粗骨料粒形,提高人工砂质量提供了一定的保障。针对加工母岩裂隙发育的特点,在预筛分车间增设了槽式洗矿机洗泥工艺,以确保成品粗骨料的含泥符台规范要求。
    3.制砂工艺的特点
    本工程采用棒磨机与旋盘机联合制砂,工艺先进。设计要求的制砂车间生产能力为300t/h,若采用单一的棒磨机制砂方案,需配置MBZ2136棒磨机12~13台,给料机、进料胶带机、螺旋分级机等配套设备也要相应增配,制砂原料仓要加长一倍.因占地面积大,受场地限制,布置很难实现。由于加工母岩硬度高,采用棒磨机制砂的单位能耗与钢材耗量均较高.设备与土建投资大,成本高。但棒磨机制砂产品质量稳定.粒形好,粒度分布均匀,成品砂细度模数易于控制。旋盘机制砂的主要优点是能耗与材料消耗低,土建工程量小,但成品砂细度模数偏粗。结合漫湾、天生桥、二滩等水电站人工砂生产实践.采用棒磨机与旋盘机联合制砂,由捧磨机调控成品砂细度模数,以旋盘机闭路制砂工艺为主.可有效提高成品砂产量,降低生产成本。
    4.堆料场(仓)的设置
    由于小湾左岸坝区地形陡峭,系统区内适于布置大型堆料场(仓)的场地缺乏,而对于成品生产能力1300t/h的特大型人工砂石料厂.按规范要求.其中转料仓砂石料总储备量应不少于高峰期10~12天的用量,即11.4×10000m3,如此大的堆场在左岸是难以布置的。为解决这一矛盾,设计中借鉴了漫湾和二滩电站的经验,采用“两头大、中间小”的中转料仓设计思路,即半成品堆料场与成品料仓尽可能设置大一些,而作为中转调节用的筛分与制砂原料仓,其晤堆容可取小一些,这样,在保证规范要求的成品粗细骨料储备的同时,缩减了总堆容。半成品堆料场利用天然冲沟存料,堆容大,但占地面积却较小。成品粗骨料采用筒仓存料(共四个),活堆容大、占地省,但土建工程量较大,这对于小湾左岸陡峻的地形条件而言是难以避免的。
    石料生产线http://www.zhenpingjixie.com/