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石料生产线料场的选择

发布日期:2014/8/12 8:56:16 作者:泰成矿机
    在初步设计阶段,地质部门应按《水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SDJ17-78)》要求,提出详查级勘探资料.勘探储量应大于混凝土骨料需要量的两倍。砂石料质量应符合规程要求。应优先选用距施工现场近.交通方便,覆盖层(风化层)薄,有效料层厚.储量丰富的天然砂石料场。在旋工现场附近没有天然料场或其质量技术指标不能满足水工混凝土对骨料要求,而现场附近又有人工骨料场时.可考虑人工料场。但需经技术经济比较论证。如工程开挖中的新鲜基岩可作为骨料利用.这样既可节省工程造价.又可减少弃碴处理,应予以充分利用。
    人工骨料加工厂是根据混凝土对骨料级配要求进行工艺设计的只要根据不同混凝土级配,对各破碎段的破碎比进行适当的调整,最终产品粒径级配都会满足要求。人工砂的生产应根据所选用的制砂设备进行工艺设计,使制砂质量指标能按要求进行调整。对天然骨料的级配要进行机械加工.使最终产品符合设计要求。为减少弃料和机械加工工序,应尽量选用天然级配良好、砂料粒度模数适中的料场,所以砂石料场的技术经济指标应符合建材规程要求。一般选择料场常以砂料的粒度模数、含砂率、砾石级配作为比较选择的重要依据。
    混凝土需要的细骨料一般为粒度模数在2.5~3.15之间的中砂,考虑到开采及加工中有部分细砂流失,故合适的天然粒度模数应在2.1~2.7之间。如所选用的天然料场中的砂为偏粗的细砂.且料场的含砂率又偏高.应采用逆流快速开采.大水量冲洗加工和较高的脱水速度来提高砂料的粒度模数.如仍不能达到要求,则可采用砂料分级方法以择取适合的砂,弃掉过细的砂或补充一部分中砂;如果所选用料场中的砂为粗砂或偏粗的中砂,开采中就要采用慢速,加工时要在保证骨料冲洗清洁的前提下,减少冲洗用水和较低速度脱水.以减少细砂流失若砂料粒度模数仍过大,在增加水泥用量和掺和料弥补又有困难时.应采用机械加工的办法.使砂料粒度模数达到设计要求。料场的含砂率是选择料场的另一个主要参数.混凝土级配设计的含砂率一般要在25%~35%,计入开采、加工、堆存运输等损耗后,水下料场天然含砂率应在33%~43%范围内;陆上料场天然含砂率应在28%~40%范围内。大体积混凝土工程多为三、四级配.兼有一、二级配。根据各级骨料需要量,选用含砂率、粒度模数均适中的料场.以减少弃料或机械加工工序。上述参考值未考虑为调整粗骨料级配的不平衡而进行的.机械加工中产生小于5mm的细骨料的因素。此细骨料的产生率与被加工的粗骨料量、加工设备类型、排料口有关一般在粗、中碎的加工工序中可产生的细骨料约为被加工粗料的8~9%在较精细计算时可考虑这个因素。
    砾石料很少有不经过机械加工或补充,进行级配调整就能满足混凝土对各级砾石料要求的,150~40mm的大砾石天然含量较大时易调整砾石级配,可经过机械破碎加工,使大砾石改小补充不足的小砾石。相反,大砾石含量较少,而小砾石含量较大时.就难以调整砾石级配,如采用补充机械加工人工大石,同时会产生一定比僦的细料,仍会产生大量弃料,这是不经济的,一般都采用调整混凝土级配的方法,利用现有的砾石级配来达到混凝土工程的用料。