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某石料厂的改造

发布日期:2014/8/6 8:43:09 作者:泰成矿机

    1.过筛原料的处理
    分成大于150mm和小于150mm两挡破碎处理。
    1)将小于150mm天然料,用喂料口条筛下的1#皮带机运走,通过原骨料筛分系统进行筛分。
    2)大于150mm的较大卵石的天然料,通过一条设置在三个喂料口弃料出口处的板式给料机,输送给新增加破碎站。
    3)经新增的破碎站破碎后的料,通过新增的皮带机送到2#筛分楼开始筛分,筛分之后送往成品料堆。
    2.板式给料机配置选型
    板式振动给料机工作原理是借助驱动电机的转动,通过传动皮带带动偏心激振器,使物料作连续均匀移动,从而达到传送物料的目的。由于板式振动给料机能够水平或带一定倾角运送较大直径的毛料,使之成为改造成败的关键设备。
    根据目前河床天然骨料的特点。卵石最大直径为600~700mm.但其含量很少,可以通过挖机在采挖过程中剔除。主要粒经为500mm以下,因此板式给料机的机型选定在料槽宽B=960mm,生产能力30~240m3/h.给料速度为0.3~0.5m/s,驱动电机为功率15kw可调速电机.板式给料机的输送长度根据喂料口的地形情况定为15m。
    3.破碎设备的配置
    由于本次改造目的是为了增大系统的破碎能力.增加中小骨料的产量,因此主要的投入放在破碎设备上。粗碎选用一台PE750×1060颚破;整形破碎选用一台PFY1415反击破;破碎后的骨料由皮带机送往2#筛分楼,筛分后分送到各骨料堆。
    4.大骨料回破方案布置
    由于前期大骨料的产量太高,已超出大坝常态混凝土所需的用量,使得大骨料无处堆放,占用了大片场地。
    对大骨料过多的处理,本次改造有两种途径:
    1)将成品大骨料皮带进行分流,分出部分进行内循环回破。即在7#皮带机机头,分出部分大骨料,通过新增的17#皮带机,将料送人新增的型号为PEY1415破碎,破碎后通过8#等皮带机,返回2#筛分楼进行内循环。
    2)通过装载机,将成品大骨料装入自卸汽车,回运至喂料口,然后由改造后的骨料破碎系统,对大骨料进行破碎.增加中小骨料的数量,以达到满足大坝所需骨料级配为止。
    通过上述措施.可大大减少大骨料太多的问题,从而达到节约成本的目的。
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