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石料生产线粗碎的控制

发布日期:2014/7/30 8:34:15 作者:泰成矿机

    粗碎是半成品的加工车间,主要控制毛料的粒径、含泥量是否超标,同时毛料不允许含泥块和泥结石。毛料的质量直接影响到半成品的质量。毛料的粒径过大,超过破碎机的最大允许粒径,会造成破碎机堵塞,需停机放炮把超径石破碎后才能止常生产,影响了生产半成品的产量;毛料粒径太小,会使加工的半成品级配不好,满足不了成品生产的需要;毛料的含泥量过高,会影响成品的质量和增大系统的运行成本;毛料含有未经风化的泥块及泥结石,被破碎后分解在半成品中,筛分及洗石机无法处理干净,这些泥块及泥结石就进入成品中,严重影响了成品的质量。发现有泥块进入毛料集料斗时,需停机处理。在泥块无法根除的情况下,需关闭NP1313破碎机半成品出料口,打开废料口,然后开机让废料输送到弃渣堆,再用车辆运输至弃渣场。这样做虽毛料质量问题也能解决.但增加了生产成本,降低了产量。所以。毛料的质量控制很重要,在粗碎车间设立了专门的质检员进行质量监控,严格把关,杜绝不合格毛料进场。
    该系统粗碎的毛料源原汁划使用洞渣开挖料、坝肩开挖料约100万m3,实际施工中共使用30万m3,不足部分已在对穿岩料场和郑家寨料场开采。主要加工设备为2台NP1313反击式破碎机。随料源的不同,半成品、成品的质量及运行成本都发生了相应的变化。洞渣料和郑家寨料场开采的毛料岩质较好,含泥量在0.8%~4%,破碎后的半成品级配较好,颗粒形状良好,针片状含量在0~2%。但郑家寨料场毛料黏土块较多,质量不易控制;坝肩开挖料和对穿岩料场毛料含泥量都在3%~15%,加工后半成品的级配较差,针片状含量在0~4.5%,增加了系统的运行成本。
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